密封副（摩擦副）是旋转接头的心脏，其性能很大程度上决定了产品的寿命与可靠性。先进的表面处理技术能够显著提升密封面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和摩擦特性，是旋转接头技术竞争的高地。
热喷涂技术，特别是超音速火焰喷涂（HVOF）和大气等离子喷涂（APS），被广泛应用于密封面强化。HVOF技术可以将碳化钨、铬 carbide等硬质合金粉末以极高的速度撞击基体，形成致密、结合强度高、硬度可达HRC 70以上的涂层，极大提升了密封面的耐磨粒磨损性能。
物理气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD）则可制备更薄的功能性涂层。类金刚石碳（DLC）涂层具有极低的摩擦系数和良好的自润滑性，适用于无油或少润滑工况。PVD氮化钛、碳氮化钛涂层则提供了优异的耐磨性和美观色泽。
表面织构化是近年来的研究热点。通过激光刻蚀、光刻等技术在密封面上加工出微米级的凹坑、沟槽阵列，这些织构可以储存润滑介质，在摩擦副之间形成稳定的流体动压膜，变干摩擦为混合摩擦，从而降低磨损和能耗。这些表面工程技术正不断刷新旋转接头的性能极限。
佛山市南海区洪昌聚发机电阀门有限公司(Foshan Nanhai Hongchang Jufa Electromechanical Valve Co., Ltd.)为结尾
