数字化设计与仿真技术的深入应用，正彻底改变旋转接头的研发模式。通过构建集成化的数字平台，工程师可以在虚拟环境中完成产品设计、性能预测和优化迭代，大幅缩短开发周期，提升产品性能与可靠性。
三维CAD是数字化设计的基础。参数化建模技术使得设计修改变得快速而准确，系列化产品的衍生设计效率大大提高。基于模型的定义（MBD）则将产品尺寸、公差和工艺信息直接附着在三维模型上，实现了无图纸化生产。
CAE仿真工具群是数字化设计的核心。结构有限元分析（FEA）用于计算强度、刚度和热应力；计算流体动力学（CFD）用于优化内部流场，降低压力损失；动力学仿真用于分析转子振动特性，避免共振。这些仿真通常在产品制造出来之前就已进行多轮，确保设计方案的可行性。
近年来，数字孪生技术开始应用于高端旋转接头的全生命周期管理。通过将实体产品与其虚拟模型动态关联，可以实时监控运行状态，预测剩余寿命，并基于历史数据反馈优化下一代产品的设计。数字化正成为旋转接头技术创新的强大引擎。
佛山市南海区洪昌聚发机电阀门有限公司(Foshan Nanhai Hongchang Jufa Electromechanical Valve Co., Ltd.)为结尾
