操作一台现代化的螺母点焊机，尤其像广州好焊所采用的配备全闭环恒流控制系统的中频设备，已从传统的经验操作转变为一项要求严谨、步骤清晰的规范化作业。为确保人身安全、设备稳定及焊接质量，请严格遵循以下标准操作流程。
第一阶段：作业前的全面安全检查与准备
安全是操作的第一要务，必须严格执行。开机前，请逐项确认：
电气与水路安全：根据手册《安全指引》，首要确认设备接地线连接绝对可靠，以防止触电。检查冷却水路，确保无泄漏、流量充足（通常水压需＞0.2MPa），这是保护变压器与逆变模块（IGBT）免于过热损坏的生命线。无水或水压不足时，严禁启动设备。
机械与气路安全：检查电极臂、气缸运动部位是否畅通无阻，确保无工具、杂物遗留。确认气源压力稳定（通常为0.4-0.6MPa），三联件（过滤器、减压阀、油雾器）工作正常。
参数与程序预载：打开电源开关，控制系统启动后进入待机界面。在投入生产前，应通过“参数设置”键（输入密码，如手册中的12345678）进入程序列表，核对或调用为当前产品预设的焊接规范。广州好焊设备支持多组规范存储，务必确认选用的程序号与待焊工件匹配。
第二阶段：核心焊接流程的标准化执行
操作的核心在于理解并精确执行设备的一个完整工作时序循环。以焊接一个四角螺母为例：
上料与定位：将工件（如金属板）稳固放置在焊机下电极工作台上，并使用定位夹具或定位销确保位置准确。将螺母手动或通过振动盘自动送至电极定位销上。
启动焊接循环：
预压：踩下脚踏开关（对应手册中S1信号）。焊机立即启动，气缸带动上电极下压，对螺母和板材施加恒定压力。此阶段为“预压时间”（可设1-999周波），目的是在通电前消除间隙，建立稳定的接触电阻。此时严禁将手部置于电极之间。
焊接放电：预压结束后，系统依据预设的“一次时间”和“一次电流”参数释放精确可控的中频直流电。电流流经接触点产生电阻热，瞬间熔化螺母凸点与母材，形成熔核。广州好焊的恒流控制系统会实时补偿电网波动，确保电流实际值与设定值高度一致。
维持与休止：电流切断后，电极压力继续保持一段时间，即“维持时间”，使熔核在压力下凝固结晶，形成牢固连接。随后电极抬起，进入“休止时间”，准备下一个循环。整个过程的关键参数（如各段电流、时间）均可在触摸屏上实时监控。
第三阶段：焊后质量验证与设备状态确认
焊接完成后，操作并未结束，质量初判与设备点检至关重要。
首件与巡检检验：对首件或定期抽检的工件，进行外观检查（无严重飞溅、螺母无倾斜）和破坏性检验（如使用扭矩扳手测试，力矩需达标）。
监控界面判读：熟练的操作员应学会查看“电流波形显示”界面。一个稳定、饱满的电流波形通常意味着良好的焊接质量。若波形出现异常抖动或峰值不足，可能预示电极磨损、工件有油污或参数不当。
班后维护：当日生产结束后，关闭电源和气源。使用专用工具修磨电极头，清除表面氧化物与粘连，保持其形状。清洁设备台面及周边区域，并填写设备点检记录。
总结：操作广州好焊中频螺母点焊机，是一个将严格的安全确认、对时序流程的精确理解、对控制界面的熟练监控三者融合的过程。只有将标准流程内化为操作习惯，才能持续、稳定地生产出每一个牢固可靠的焊点。
