核心铁律一：压力，是温柔而坚定的“手”
许多焊点不牢或螺母变形，第一步就败在压力不当。压力并非越大越好。它首先要充当一位“引路人”：在通电前，用足够且稳定的力将螺母凸点与工件紧密贴合，消除间隙，为电流铺平道路。这称为预压时间，必须充分，通常不低于3个周波（0.06秒）。若预压不足即通电，必然火花飞溅，伤及螺母表面。
通电时和通电后的压力，则是一位“锻造师”。压力值需精确设定，其原则是：在确保形成熔核的前提下，尽可能使用较小的压力。 压力过大，会过度压溃凸点，导致有效焊接面积减小，反而削弱强度；更会令电极在螺母表面留下过深压痕，甚至导致螺母微变形。调试时，应从较低压力开始，逐步微增，直至飞溅消失、焊点成形稳定。广州好焊的中频焊机常配备精密调压阀，能将压力稳定在±2%以内，是确保“温柔有力”的硬件基础。
核心铁律二：电流与时间，是精准的“火候”
焊接的热量来源于电流流经接触电阻产生的焦耳热。控制热量，就是控制“火候”，目标是恰好熔化凸点与母材的接触面，形成足够大的熔核，而又不使热量过度蔓延。
电流过大或时间过长，是“烧伤”螺母的元凶。热量会过度传导至螺母螺纹部分，导致退火、强度下降，甚至造成牙顶烧蚀，俗称“火伤”。同时，过度的热量会从熔核猛烈喷出，形成剧烈飞溅，既污染工件，又在螺母表面留下凹坑，外观丑陋。
调整的精髓在于找到临界点。推荐采用“阶梯式逼近法”：先设定一个保守的电流和时间，焊出的熔核可能偏小、强度不足。然后，以电流步长5%、时间步长1ms的幅度交替微增，进行试焊。当焊点撕裂试验显示为合格的板材撕裂，且螺母表面光洁、仅有均匀轻微压痕时，即到达最佳“火候”。广州好焊的控制系统能实现毫秒级的时间控制和千安级的电流稳定输出，为掌控“火候”提供了精准的“灶台”。
核心铁律三：电极，是与螺母完美契合的“唇齿”
电极是传递压力与电流的最终端，其状态直接决定焊点“颜值”。要做到不伤螺母，电极必须符合两个标准：
形状契合：焊接四角螺母，必须使用内四角电极；焊接六角螺母或凸焊螺母，电极端面形状必须与之高度匹配。这确保了压力均匀分布，电流集中通过凸点，避免因接触不良导致的局部过热和表面烧伤。
状态完好：电极头必须定期修磨，保持端面平整、洁净。一个磨损、氧化或沾有污物的电极头，如同生锈的锅铲，会导致电阻增大、发热不均，必然在螺母表面留下难看的氧化色斑或深浅不一的压痕。坚持每班次检查并清洁电极，是保证焊点“漂亮”的不二法门。
最后的试金石：科学验证
调整是否成功，需通过双重检验：
扭矩验证（牢固）：用扭矩扳手测试焊接螺母，其抗扭矩值需达到产品设计标准（如M6螺母常需满足15Nm以上）。合格的焊点，螺母应被拧至滑牙也不脱落。
目视与剖面检验（漂亮、不伤）：焊后螺母应无裂纹、无严重变色（仅允许淡黄色回火色）、螺纹无损伤。剖开焊点，熔核应呈银亮椭圆形，均匀位于凸点与板材之间。
结语
将螺母焊得牢固、漂亮又不伤其本身，是工艺严谨性的体现。它要求调试者像一位匠人，用心感受压力的轻重、揣摩火候的时机、打磨工具的状态。借助如广州好焊提供的稳定、精密的焊接平台，这种匠艺便能得以完美复现，让每一颗螺母都成为产品上坚实而光洁的勋章。
