在汽车制造、钣金加工等行业，螺母点焊工艺的稳定性至关重要。脱焊问题不仅影响生产效率，更会埋下质量隐患。作为焊接领域的从业者，我们有必要深入探讨螺母点焊机产生脱焊现象背后的技术原因。
首先，点焊机自身状态是基础。 焊接电流不稳定、电极头磨损或压力不足，都直接导致熔核形成不良。例如，电极头随着使用会变形氧化，若未及时修磨或更换，其与螺母的接触电阻增大，热量产生异常，极易造成虚焊或脱焊。
其次，焊接参数设定不当是关键。 每款螺母的材料、规格不同，所需的焊接电流、时间及压力也需精准匹配。若操作人员仅凭经验设置，或设备参数因干扰发生漂移，都会使输入能量不足或过载。能量不足无法形成有效熔核；能量过猛则可能烧穿工件或产生过深压痕，削弱连接强度。
再者，螺母与工件的匹配度不容忽视。 螺母的镀层（如镀锌、镀镍）过厚，或工件表面存在油污、锈蚀，都会在焊接界面形成高电阻屏障，阻碍热量向母材传导，导致焊接仅在表面进行，核心未熔合，形成“假焊”。
作为一家深耕焊接技术多年的企业，广州好焊的技术团队在与众多客户交流中发现，许多脱焊问题源于对上述细节的长期忽视。专业的螺母点焊机厂家不仅提供设备，更应提供完整的工艺解决方案和持续的技术支持，帮助用户从根源上稳定质量。