在钣金加工、汽车零部件制造等领域，螺母点焊是一种高效、可靠的连接工艺。然而，在实际操作中，焊点位置偏移一直是影响生产质量和效率的常见挑战。对于像广州好焊这样注重工艺细节的企业而言，深入理解偏移的根源，是制定有效解决方案的第一步。
偏移为何发生？多重因素的综合作用
螺母点焊机完成一个焊点看似瞬间，实则涉及电极对中、压力施加、电流导通等多个环节的精密配合。其中任何一个环节出现偏差，都可能导致最终焊点偏离预定位置。
· 定位环节的先天不足：这是最直接的起因。如果用于放置螺母的定位工装（如定位销）本身存在磨损、松动，或者设计不合理，螺母在初始放置时就已经偏离了理论中心点。人工放置螺母时，依赖目测和手感，误差更难避免。
· 电极系统的关键影响：上下电极的精确对中是保证焊接不偏移的核心。如果上下电极未对准，或者电极端面不平整、直径不一致，在施加焊接压力时，不平衡的力会推着螺母发生滑动，导致点偏。有经验的技术人员会通过在电极间夹带复写纸的硬纸板并施压转动，来检查电极的同心度和平整度，这是一个经典的现场检验方法。
· 夹持与压紧的失效：即使螺母放对了位置，如果在焊接加压的瞬间未能被牢固压紧，在电流通过前就可能因振动或电极接触的微小冲击而产生位移。一些先进的点焊机设计会考虑增加预压紧力或采用特殊夹持机构来杜绝此问题。
从源头上厘清螺母点焊偏移的成因，并严格执行基础的设备保养与工艺纪律，是保障焊接质量稳定性的基石。这不仅是操作员的责任，更是螺母点焊机厂家在设计之初就需要充分考虑并引导用户的方向。广州好焊在与众多客户的交流中发现，夯实这些基础环节，往往能解决半数以上的点偏问题，为生产效率和产品合格率的提升打下坚实基础。