在现代金属加工领域，螺母点焊机是实现螺母与钣金件高效、牢固连接的关键设备。无论是汽车制造、机箱电柜还是家具五金，规范的操作流程是确保焊接质量、保障设备安全及提升生产效率的基石。本文将系统介绍螺母点焊机的标准操作步骤，为操作人员提供一份清晰的专业指引。
一、操作前检查与准备
规范的作业始于周密的准备工作，这是安全与质量的第一个保障点。
1. 工作环境与设备状态检查：首先，确保设备周边无油渍、水渍及其他杂物，保持整洁。检查螺母点焊机机体外壳有无漏电，气路系统（如为气动加压）和水冷却系统管路是否连接牢固、无泄漏。
2. 工件与电极准备：被焊接的工件（钣金件）表面必须进行预处理，清除油污、铁锈或过厚的氧化层。这一点至关重要，因为表面杂质会增大接触电阻，导致焊接飞溅、虚焊或焊点强度不均。同时，检查上下电极头的表面状态，应保持光洁，必要时使用细锉刀或砂布修整，以保证良好的导电性和压力传递。
3. 参数初设与空载测试：根据即将焊接的工件材质、厚度以及螺母规格，预先在控制面板上设定一组基础的焊接参数（如焊接电流、时间、压力）。完成上述检查后，可先接通冷却水，再接通设备电源。启动设备，在空载状态下踩下脚踏板，观察电极加压、通电、回位等动作是否顺畅、无异常响声。
二、焊接参数核心调节步骤
参数调节是焊接作业的核心技术环节，直接决定焊点熔核的质量。以广州好焊生产的智能型螺母点焊机为例，其电脑控制系统通常可存储多组焊接参数，方便不同产品快速调用。
核心焊接参数调节步骤
· 电极位置与压力调节
· 调节目的：确保电极垂直平行压紧工件。
· 操作方法：手动调整电极杆位置，使电极刚好接触工件时，两电极臂保持平行。电极压力通过调节气源减压阀或弹簧机构获得，原则是材料电阻率越高或工件越厚，所需压力越大。
· 焊接时间设定
· 调节目的：控制通电加热时长，形成合格熔核。
· 操作方法：一般可在2-20周波（或毫秒级）范围内选择。预压时间保证压紧；焊接时间形成熔核；维持时间使熔核固化；休止时间用于下一次循环。
· 焊接电流设定
· 调节目的：提供形成熔核所需的热量。
· 操作方法：遵循“由小到大”原则。使用与正式产品同材质的试焊片进行多次测试，观察焊点外观，逐步调整至最佳值。
三、试焊与正式生产
完成参数初步设定后，必须经过试焊验证方可投入批量生产。
1. 首件试焊：取用与正式产品同材质、同厚度的试片和螺母进行焊接。踩下脚踏板，设备将自动完成“电极下降加压→通电焊接→维持压力→电极上升”的完整循环。
2. 焊点质量检验：
· 外观检验：良好的焊点应无过深的压痕、明显的裂纹、严重的烧蚀或飞溅物。
· 破坏性检验（必要时）：对试焊件进行锤击、扭力测试，检查熔核直径和焊接强度是否满足要求。螺母应牢固焊接在母材上，断裂处应在母材或螺母凸点，而非焊接界面。
3. 参数微调与批量生产：根据试焊结果，对电流、时间或压力进行精细微调。当试焊片焊接质量稳定合格后，即可开始正式生产。生产过程中，仍需定期抽检焊点质量，确保一致性。
四、作业结束与设备维护
工作结束后，应遵循先关闭电源、再关闭气源、最后关闭冷却水源的顺序停机。在气温低于0℃的环境下，停机后必须用压缩空气将水冷管路中的存水吹净，以防冻裂。日常维护包括清理电极头表面的氧化物和飞溅物，定期润滑气缸、轴承等活动部件。
作为专业的螺母点焊机厂家，广州好焊始终建议，操作人员的系统培训和严格遵守安全操作规程，是发挥设备最佳性能、实现高质量焊接的根本前提。