很多企业引入凝胶真空除泡机后，因操作不当未能发挥最大效能。其实掌握3个核心实操技巧，就能让设备充分释放提效潜力，即使新手也能快速上手。
首先是投料量精准把控。设备常规容量有1L、2L、5L、6L、10L等规格，建议按凝胶粘度预留10%缓冲空间：低粘度凝胶投料量不超过额定容量的90%，高粘度凝胶控制在80%以内，避免因投料过多导致除泡不彻底，减少二次返工耗时。
其次是参数智能适配。通过PLC触摸屏设定5阶段转速，高粘度材料可适当提高公转转速（配合砝码配重），同时开启真空负压模式；低粘度材料可降低转速，缩短除泡时间。设备支持参数记忆功能，常用材料可保存预设方案，下次直接调用，节省调试时间。
最后是日常维护延长稳定运行时间。每日使用后清洁304不锈钢承载台，每周检查真空管路密封性，每月校准压力传感器。按此维护节奏，设备故障率大幅降低，年停机时间控制在24小时内，保障生产线持续运转。
搭配厂家提供的免费技术咨询与7*24小时售后支持，遵循这套实操指南，能让凝胶真空除泡机的单位时间处理量提升40%以上，真正实现“操作简单、效率拉满”。
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