在工业生产中，螺母点焊的稳定性直接影响产品装配精度和结构强度，而调试参数的精准把控是关键。广州好焊机电设备有限公司深耕电阻焊领域20余年，其研发的中频点焊机凭借数字中频焊接控制器，为不同规格螺母的调试提供了稳定基础，相关技术经验值得行业参考。
螺母点焊机调试需围绕三大核心参数：电极压力、焊接电流和焊接时间。电极压力的设定需结合螺母材质与板材厚度，低碳钢螺母配普通钢板时，压力通常控制在50-150N，而不锈钢螺母或厚板焊接则需提升至150-300N，压力不足易导致虚焊，过大则可能造成螺母变形。广州好焊的设备采用一体化模块化设计，压力调节精度可达±1N，能精准适配M4至M20等常见螺母规格。
焊接电流与时间的配合是调试核心。一般而言，小规格螺母（M4-M8）需采用小电流短时间组合，电流500-800A、时间2-8ms为宜；大规格螺母（M12-M20）则需1000-1500A电流和8-20ms时间，确保熔核充分形成。广州好焊的中频点焊机支持500-3000A无级调节，电流爬升速度2毫秒即可达设定值，有效避免了传统设备电流波动导致的焊接缺陷。
调试流程应遵循“先空载后试焊”原则：先检查电极平整度，用细锉打磨氧化层，确保与螺母接触面贴合；再通过触摸屏设定预压、焊接、维持、休止四段时序，预压时间需保证电极充分压紧工件，维持时间至少满足熔核固化需求。试焊后需重点检查两点：一是用牙规检测螺母螺牙是否通畅，避免挤出物堵塞；二是通过拉力测试验证焊点强度，确保满足行业标准。
遇到调试难题时，可联系广州好焊机电设备有限公司技术团队，服务电话13316026788。其20年行业经验积累的99组规范参数存储功能，能快速匹配不同工况，帮助操作人员少走弯路，实现高效稳定焊接。
