在汽车制造、机箱机柜等工业领域，螺母点焊是将螺母高效、牢固地连接至钣金件的关键工艺。然而，实现稳定可靠的焊点质量，远非简单的加压通电即可完成。它依赖于对焊接工艺原理的深刻理解以及对核心参数的精准调控。
螺母点焊的工艺本质与核心挑战
螺母点焊属于凸焊的一种。其原理是在螺母上预制凸点，焊接时电极加压使凸点与板材接触，通过瞬间的大电流使凸点熔化，并与板材形成牢固的熔核。这一过程虽短暂，却极易出现虚焊（强度不足）、螺牙堵塞、螺母变形等缺陷。解决这些问题的核心，在于协调好焊接电流、时间、压力这三大参数的动态关系，并遵循科学的工艺流程。
关键工艺参数的精准设置
· 焊接电流与时间（能量输入）：螺母凸焊属于“强规范”焊接，强调在极短的时间内释放足够大的电流。能量不足会导致虚焊；而电流过大或时间过长，则会使熔化的金属过度挤出，流入螺母螺纹导致堵塞，或使螺母整体过热变形。例如，采用中频直流（MFDC）或电容储能的点焊机，因其能提供穿透力强、加热迅速的直流电，有助于在缩短焊接时间的同时保证熔核质量，从而减少螺母变形风险。
· 电极压力与随动性（能量控制）：压力不仅用于形成初始接触电阻，更关键的是在凸点熔化瞬间能及时跟进（随动性），压实熔核并防止飞溅。压力不足或气缸随动性差，会导致熔接不良；压力过大，则可能压溃凸点或直接导致薄壁螺母变形。对于小规格螺母焊接，匹配响应灵敏的小气缸或伺服电缸，是保证随动性的有效方案。
· 电极与冷却：电极头的形状、尺寸和材料直接影响电流密度和散热。专为螺母焊接设计的仿形电极或带定位销的电极，能更好地约束金属流动，保护螺纹。同时，强大的水冷系统对于保证电极寿命、维持参数稳定、实现设备连续工作至关重要。
科学严谨的焊接工艺流程
高品质焊接必须建立在标准化流程之上。首先，需根据螺母规格（如M5-M12）、板材材质和厚度进行系统的工艺评定试验，以确定最优参数组。广州好焊作为专业的螺母点焊机厂家，在其设备出厂前均会协助客户完成此关键步骤。其次，在生产中应严格执行焊前检查，确保螺母凸点无损伤、板材表面清洁无油污。焊接过程中，稳定的设备性能是基础，采用如广州好焊提供的数字化螺母点焊机，其内置的微电脑控制系统能精确控制并存储多组焊接参数，确保每一下焊接的一致性。焊后，则需按一定频率进行破坏性检验（如扭矩测试），以验证熔核直径和焊接强度是否持续达标。
综上所述，焊好螺母是一项系统工程。从理解工艺原理出发，通过严谨的试验确定“电流-时间-压力”的最佳匹配，并借助高性能的点焊机与标准化流程将其固化，是保障螺母焊接品质稳定可靠的唯一路径。即将实施的国标《GB/T 44509-2024》也为这一工艺的规范化评定提供了明确依据。