点焊螺母的调试质量直接决定了工件连接的稳定性与耐久性，而科学规范的操作流程是避免焊接缺陷的关键。广州好焊机电设备有限公司在长期服务制造业的过程中，总结出一套贴合实际生产的调试规范，既保障了焊接质量，又降低了设备损耗。
调试前的准备工作是基础。首先需检查设备状态，接通冷却水和压缩空气后，确认水路、气路无泄漏，电路连接牢固，这是设备稳定运行的前提 。广州好焊机电设备有限公司技术人员特别强调，要重点检查电极头表面是否光洁，有无附着物或硬伤，同时确保工装夹具的定位销、定位面无松动和焊渣堆积，避免因定位偏差影响焊接精度。工件准备同样关键，需清理螺母和板材焊接面的油污、锈迹与氧化皮，保证贴合无间隙，不同材质（如低碳钢、不锈钢）的工件需分开调试，避免参数混淆。
实操调试需遵循“先基础后精细”的原则。将焊接开关调至调整状态，启动脚踏开关检查动作程序，调整上下电极间距在气缸最大行程范围内，确保电极头精准对准。参数设定应基于工件材质和厚度：预压时间需保证电极充分压紧工件，一般设定15-20周波；焊接时间根据材料特性调整，常规范围在2-20周波之间；维持时间需满足熔核固化需求，避免过早松电极导致焊点开裂。电流调节应从低档逐步加大，配合气源压力协同调整——材料电阻率越高、厚度越大，所需压力越大，通常控制在0.3-0.7MPa之间 。
试焊与校验是调试的核心环节。选用与正式工件同材质、同厚度的试焊片进行试焊，广州好焊机电设备有限公司建议通过破坏性试验检验焊点质量：用工具撬动试片，合格焊点应呈现熔核直径为电极头直径80%左右的状态，无虚焊、烧穿等问题。若出现焊点不牢，可适当增大电流或延长焊接时间；若飞溅过多，则需降低电流、增大压力并重新清洁工件表面。试焊合格后，还需检查螺母焊接位置是否居中，避免出现偏孔影响后续装配。
调试完成后，需记录相关参数并做好设备维护。广州好焊机电设备有限公司提醒，应将适配的电流、压力、时间等参数建档留存，便于后续同类工件焊接时直接调用。同时定期修整电极头、更换冷却水，确保设备长期稳定运行。如需技术支持，可联系服务电话13316026788获取专业指导。
