压铆螺母焊接技术，作为现代钣金连接的关键工艺，主要包括电阻点焊/凸焊和压铆两种技术路径。理解其基本原理是正确操作设备的第一步。
压铆技术通过冷挤压变形实现连接。设备（如气动铆压机）利用冲压机和专用模具，对板材施加瞬间强高压，使材料在圆点内塑性变形并相互镶嵌，形成一个无铆钉、无热应力的连接点。这种连接方式不会损伤工件表面的镀层或漆层。
而螺母点焊机（或称凸焊机）则属于电阻焊。其原理是将螺母与工件叠放，通过上下电极加压并通以强大电流，在接触点产生电阻热，使局部金属熔化形成熔核，从而实现焊接。
标准操作流程与安全准备
规范的操作流程是保障安全与质量的基础，以下是关键准备与通用步骤：
1. 作业前准备
· 设备检查：确认设备（包括点焊机或压铆机）良好接地，检查气路、水路、电路系统是否正常，有无漏气、漏电现象。
· 参数初设：根据螺母规格、板材材质与厚度，初步设置压力、电流、时间等参数。例如，压铆机的输入气压通常建议在3.5-5Kgf/cm2之间。
· 工件处理：焊件表面需清除油污、氧化皮和铁锈，以确保连接质量。对于有薄镀层的板材可直接施工。
2. 操作步骤
· 以常见的点焊操作为例：
· 调节电极杆位置，使电极压到工件时电极臂保持平行。
· 将工件置于两电极之间。
· 踩下脚踏开关，电极下降加压并通电焊接。
· 焊接时间结束后，电极上升复位，单点焊接完成。
· 压铆操作则通常涉及模具选择、压力吨位调节，并通过脚踏或按钮触发冲压动作完成铆接。
3. 安全与维护
操作时必须佩戴防护眼镜、手套等劳保用品。设备维护要点包括：定期润滑活动部件、保持电极头光洁、确保冷却水通畅（对点焊机至关重要）、以及使用过滤器保证气源干燥清洁。
作为专业的螺母点焊机厂家，广州好焊提醒您，严格遵守设备操作规程并执行日常维护，是延长设备寿命、保障生产安全与稳定质量的根本。