“19年0事故”，这句话我们写在简介里，挂在墙上，也刻在每个人心里。
有人问：你们是怎么做到的？是不是运气好？
当然不是。19年，几百个项目，几千场展会，从没出过安全事故，靠的不是运气，是一套深入骨髓的安全文化。
这套文化，从第一天就开始培养。
新员工入职，第一课不是讲设计，不是讲业务，而是讲安全。我们有个“安全必修课”，每个人必须通过考试才能上岗。考试内容很细：现场怎么戴安全帽，梯子怎么架，电线怎么走，重物怎么搬……这些都是基本功，但必须人人过关。
工人进场搭建，第一件事是安全培训。不是走过场，是真培训。项目经理会把当天的工作内容、风险点、注意事项，一条条讲清楚。谁负责什么，谁检查什么，都安排得明明白白。培训完了还要签字确认，表示听懂了、记住了。
现场管理，我们有“三检制”：工人自检、班组长复检、项目经理抽检。每个环节做完，都要检查一遍；发现问题，马上整改，绝不留到第二天。特别是结构安全，我们要求更严。所有承重部位，必须经过计算，必须加固到位，必须双重保险。
有一次，一个工人在焊接时发现一处钢结构的连接有点松动。其实不影响整体安全，但他还是停下来，报告了项目经理。项目经理马上叫来结构工程师，重新检查、重新加固，多花了两个小时。有人说他太较真，他说：“安全的事，没有小事。”
这就是我们的文化：人人都是安全员。发现问题，谁都可以叫停，谁都必须重视。不是怕被骂，是怕出事。
除了日常管理，我们还有定期的安全演练。每个季度，各个项目组会组织一次应急演练，模拟火灾、坍塌、人员受伤等突发情况。怎么疏散，怎么报警，怎么急救，每个人都必须熟练。演练完了还要复盘，哪里做得好，哪里需要改进，下次演练重点练什么。
有一次演练，模拟工人从高处坠落。大家反应很快，有人拨打急救电话，有人拿急救箱，有人保护现场，有人安抚“伤者”。整个过程只用了五分钟，但复盘时发现，急救箱的位置放得不够显眼，有人找了几秒钟。就这几秒钟，我们也要改进。后来所有急救箱都贴上了荧光标识，一眼就能看到。
有人觉得我们小题大做，但19年0事故，就是靠这些“小题”积累出来的。
当然，最重要的还是意识。我们常说一句话：“安全不是做给别人看的，是做给自己用的。”因为一旦出事，受伤害的是我们自己，是我们的工人，是我们的客户。谁都不想看到那一天。
所以，每次进场前，项目经理都会说一句话：“慢一点没关系，安全第一。”不是口号，是真话。工期再紧，也不能牺牲安全；预算再少，也不能降低安全标准。
有一次，一个客户为了省钱，想让我们简化一些安全措施。我们直接拒绝了：“这个我们可以不做，但安全措施必须做。如果您坚持，我们可以终止合作。”客户后来理解了，还跟我们道歉。
这就是我们的底线。19年0事故，不是靠运气，是靠每个人、每一天、每个项目，把安全放在第一位。
有人问：你们不累吗？天天讲安全，年年抓安全。
累，但值得。因为我们知道，0事故的背后，是几百个家庭的安心，是几千个客户的信任。这个数字，我们想一直保持下去。