螺母点焊机焊接原理与工艺要点
螺母点焊是一种高效的金属连接工艺，广泛应用于汽车制造、钣金加工、机箱电柜等行业，用于将螺母快速、牢固地焊接在薄板构件上。螺母点焊机是实现这一工艺的核心设备。
其焊接原理基于电阻焊。焊接时，螺母点焊机的上下电极分别接触螺母和工件板材，施加预压压力使其紧密贴合。随后，通过变压器输出的大电流（数千至数万安培）在短时间内（通常为几十至几百毫秒）流过接触区域。由于螺母与板材接触面存在接触电阻，以及材料自身的电阻，电流会产生焦耳热，使局部金属迅速加热至熔融或塑性状态。在压力持续作用下，形成坚固的焊核，从而实现冶金结合。
整个焊接循环通常包括预压、通电加热、锻压维持和休止四个阶段。焊接质量的关键工艺参数主要包括焊接电流、焊接时间、电极压力和电极头形状。电流和时间共同决定了输入的热量，需足以形成合格焊核但不过热；电极压力影响接触电阻和焊核致密性；而特殊设计的电极头（如带凸起或定位销）能确保螺母定位准确，防止歪斜和喷溅。
在实际操作中，操作者需根据螺母规格（如M6、M8）、材质（通常为低碳钢或不锈钢）以及板材的材质和厚度，参考设备手册或工艺试验，精确设定这些参数。作为专业的螺母点焊机厂家，广州好焊提供的设备通常具备参数数字设定和存储功能，并强调规范操作与定期电极修磨对保证焊接质量的重要性。