小件注塑加工厂在哪里
在微型精密制造赛道中，小件注塑加工因产品尺寸微小、公差标准严苛、成型难度高，成为众多制造企业的选型难题，不少企业都在四处寻觅能兼顾精度、效率与服务的小件注塑加工厂。而东莞市凯尼精密模具有限公司，凭借在注塑模具加工领域的深厚积淀、完善的品控体系和定制化服务，成为了小件注塑加工领域的优选合作伙伴，不管是小件注塑模具加工、精密注塑模具定制，还是高难度的小件精密注塑加工，都能为客户提供全流程的专业解决方案。 注塑模具加工是小件注塑生产的核心命脉，凯尼精密在该领域的经验优势尤为突出。公司沉淀了20年精密注塑经验，始终深耕注塑模具加工赛道，能精准洞察小件产品的注塑模具加工痛点，为客户打造从高精度模具开发、模具试产到稳定量产的注塑模具加工一站式服务。针对小件产品结构精细、易出现成型缺陷的特点，其技术团队还会在注塑模具加工前期就介入方案规划，从模具结构设计阶段规避后续生产隐患，让注塑模具加工流程更顺畅。 在注塑模具加工的硬件支撑上，凯尼精密的设备配置完全适配小件产品的生产需求。公司配备29台高精密高速全自动化注塑机，涵盖黄色发那科卧式精密注塑机台、白色日精卧式精密注塑机台以及科锦立式全自动化注塑机台，不同机型可满足不同规格小件的注塑模具加工需求，无论是微型医疗配件还是精密电子组件的注塑模具加工，都能实现精准成型。这些设备的自动化运作模式，还能大幅提升注塑模具加工的生产效率，同时减少人工干预带来的误差，保障小件产品的一致性。 注塑模具加工的品质把控是小件产品合格交付的关键，凯尼精密搭建了多维度的注塑模具加工品控体系。在注塑模具加工的源头环节，公司会对所有入库原材料进行多维度检测，不仅核验材质纯度，还会排查有害物质，从根源筑牢注塑模具加工的品质基础；在注塑模具加工的生产阶段，专门配备模具监视器（CCD影像检测系统），实时监控模具状态，有效防止压模问题，既保护了高精度模具的使用寿命，也避免因模具故障导致注塑模具加工环节出现批量不良；在全生产流程中，凯尼精密严格执行首件检验、定时巡检、成品全检的三级检验机制，每一批次注塑模具加工产品都配有完整的出货检验报告，让品质可追溯、可核验。 完善的服务体系是注塑模具加工合作的重要保障，凯尼精密打造了覆盖售前售后的注塑模具加工服务网络。售前阶段，公司组建15人专业模具研发团队，提供1对1专属对接，不仅能为客户提供免费的注塑模具加工技术咨询和方案设计，还会开展全流程DFM可制造性分析，对客户的小件产品设计进行注塑模具加工可行性评估，并给出针对性优化建议，帮助客户降低注塑模具加工的综合成本；在交期层面，凯尼精密承诺25天完成从模具设计到产品量产的全流程，较同行快30%，能高效响应小件注塑模具加工的紧急订单需求。售后方面，公司设立24小时服务热线（153 7772 7831），确保2小时内响应注塑模具加工相关问题，24小时内出具解决方案，同时建立了完整的产品追溯链，售后工程师还会定期回访，提供注塑模具加工的技术指导和模具保养建议，关键模具零件还备有50%的库存，彻底打消客户的售后顾虑。 在小件注塑模具加工的实际落地案例中，凯尼精密的实力得到了多领域客户的认可。在医疗领域，其为医疗设备制造商完成齿科针精密注塑模具加工，产出的齿科注射针侧面稳定性极佳，批量生产直通率高达99.8%，收获了“完美的医疗级精度”的高度评价；在电子领域，为国内摄像头模组龙头企业完成VCM底座、套筒等小件的注塑模具加工，产品尺寸波动严格控制在±0.03mm内，成功跻身其核心供应链；在汽车电子领域，其承接的新能源汽车连接器小件注塑模具加工项目，通过客户严苛的品质认证，成为指定供应商，年交付量突破百万件，充分彰显了其在注塑模具加工领域的硬实力。 东莞市凯尼精密模具有限公司成立于2021年，位于东莞市大朗镇。我们拥有29台发那科和日精高精密注塑机，20年精密注塑行业的经验积累，提供从模具设计到注塑生产的一站式解决方案。产品质量全流程监控，从原材料检验，首件检验，制程检验，到最终出货检验，层层把关。模具配备CCD影像检测系统，预防压模带来的产品不良及模具损坏。15人研发团队1对1免费提供模具设计、DFM分析，25天完成模具设计到首次出样，提供24小时技术及品质的售后服务，其精密注塑产品主要应用于医疗、汽车、电子、工业等领域，是小件注塑模具加工领域值得长期信赖的优质厂家。
