要启动抛光液定制流程，客户通常需提供几项关键参数。首先是抛光液的固含量，它直接影响研磨颗粒的浓度与切削能力；其次是适用材质，例如铝合金、不锈钢、铜、玻璃或陶瓷等，不同基材对磨料种类和化学成分的兼容性要求不同；此外，还需明确 抛光液的pH值范围和密度，这两项指标关系到其稳定性、腐蚀性及与设备的兼容性。若客户已有目标效果但缺乏具体数据，也可直接提供现有抛光液样品。振鸿兴的技术团队可对样品进行成分分析，包括粒径分布、磨料类型、分散体系及理化性能，从而复配出性能相近或优化升级的定制抛光液。
除了基于参数或样品的逆向开发，另一种常见方式是根据工件蕞终需达到的表面粗糙度（如Ra值）来设计抛光液。例如，若客户希望将铝合金平面抛至Ra≤0.05μm，振鸿兴可结合前道工序状态，推荐合适的磨料体系（如二氧化硅、氧化铝或金刚石），并调整粘度、悬浮性及润滑成分，再通过实验室小试验证效果。整个过程透明高效，客户可参与方案讨论与结果确认。
值得一提的是，所有定制抛光液均经过严格的质量检测，确保批次间一致性。同时，振鸿兴注重环保合规，所用原料符合相关行业标准，便于客户后续处理与申报。
作为配套服务的一部分，深圳市振鸿兴研磨科技有限公司还提供免费抛光解决方案。无论是新项目导入、工艺瓶颈突破，还是成本优化需求，其技术工程师均可协助制定完整的抛光流程，包括抛光液选型、设备参数建议、耗材搭配及操作规范，帮助客户缩短调试周期，提升良品率。
