螺母点焊机作为一种将螺母精确焊接到金属板件上的专用设备，其焊接质量的稳定性直接关系到产品的结构强度与安全性。为确保设备持续处于最佳工作状态，必须建立一套科学、系统化的检查方法。本文将从技术实施层面，详细阐述螺母点焊机的检查流程与要点。
核心系统检查是基础。检查应始于对点焊机电气控制系统的验证，包括确认PLC或微处理器程序运行正常，各输入输出信号（如气压、水压、焊接电流反馈）无异常。电源系统，特别是焊接变压器的绝缘状态、次级回路的连接紧固度（包括电极臂、电极头），是保证焊接能量稳定传输的关键，需定期使用专业仪表检测回路电阻。
关键工艺参数监控是重点。焊接电流、通电时间、电极压力是决定焊核质量的三大核心参数。应使用焊接电流监测仪和压力传感器定期校验，确保实际输出值与设备设定值一致。对于螺母自动点焊机，其送料系统的可靠性也至关重要，需检查振动盘或送料导轨是否顺畅，确保螺母定位精确、无卡料或反料现象。
机械与辅助系统维护不可忽视。设备机械结构的刚性、气缸动作的平稳性、电极杆的同轴度都需要定期检查校准。冷却水系统必须畅通，流量与压力符合要求，以防止电极过热和变压器损坏。作为国内专业的螺母点焊机厂家，广州好焊建议建立完整的点检表与预防性维护计划，将上述检查项目制度化、周期化，从而从根本上保障螺母点焊机的工艺稳定性和生产节拍，延长设备使用寿命。通过严谨的技术检查，是实现高品质焊接生产的必要前提。