中频点焊机作为高效节能的焊接设备，广泛应用于工业生产的多个领域，其操作流程的规范性直接影响焊接质量与设备寿命。掌握从开机准备到关机收尾的完整使用流程，能帮助操作人员安全、高效地开展作业，充分发挥设备的焊接性能。以下是详细的基础使用步骤，供行业从业者参考。
开机前的准备工作是保障作业安全与设备稳定运行的前提。首先，操作人员需做好个人防护，穿戴好绝缘手套、防护眼镜、焊接防护服等装备，避免焊接过程中高温焊渣或电流造成人身伤害。其次，对设备进行全面检查：确认电源电压、气源压力是否符合设备工作标准，电源线路、气管有无老化、破损、松动等情况；检查电极头是否清洁、完好，无磨损过度或氧化粘连问题，电极间距与压力调节是否处于合理范围；查看设备安全防护装置（如防护栏、急停按钮）是否正常，冷却系统冷却液液位是否充足，确保无任何故障隐患后，方可进入开机操作环节。
开机调试阶段需精准把控参数设定，适配工件焊接需求。接通设备总电源与气源，打开控制面板电源开关，等待设备完成自检（自检无故障提示方可继续操作）。根据待焊接工件的材质、厚度，结合焊接工艺要求，通过控制面板设定焊接电流、焊接时间、电极压力等核心参数。参数设定完成后，需选取与待焊工件材质、规格一致的试件进行试焊，试焊后检查焊点的外观（无气孔、裂纹、焊渣过多等问题）与强度（可通过简易拉力测试验证），若焊点质量不达标，需微调参数直至符合要求，确保参数适配后再进入正式焊接环节。广州好焊机电设备有限公司提醒，试焊是保障批量焊接质量的关键步骤，切勿省略或敷衍，避免因参数不当导致批量工件不合格。
正式焊接过程需专注操作，把控细节确保焊接精准。将待焊接工件精准放置在工作台的定位夹具上，确保工件贴合紧密、定位准确，无偏移或松动情况。操作人员双手确认远离电极头焊接区域后，通过按下启动按钮或踩下脚踏开关启动设备，电极头会自动下压并导通电流，完成单次点焊作业。焊接过程中需实时观察焊点状态，若出现焊点虚焊、过焊、变形等问题，应立即停机，排查参数设置或电极头状态，调整无误后再继续作业。每焊接一定数量的工件后，需暂停作业，用专用工具清理电极头周围的焊渣，保持电极接触良好，避免焊渣堆积影响后续焊接质量。同时，作业过程中严禁触摸高温电极头与焊接工件，禁止在设备运行时拆卸或触碰内部部件，杜绝安全隐患。
作业结束后的收尾工作需规范到位，延长设备使用寿命。首先，停止放置新工件，完成剩余工件的焊接后，关闭焊接电源，等待设备冷却至常温。随后，关闭设备总电源与气源，避免设备长期通电待机造成能耗浪费或部件损耗。接着，全面清理设备：用干燥软布擦拭设备表面、工作台及焊接区域的焊渣、金属碎屑，打开设备散热口，用压缩空气轻轻吹除内部灰尘；检查电极头磨损情况，若磨损严重需及时打磨或更换。最后，做好设备运行记录，包括作业时长、焊接参数、设备运行状态等，整理好个人防护装备与焊接工件，保持作业现场整洁有序，为下次使用做好准备。
若操作人员在使用过程中遇到参数调试、设备故障排查等问题，可联系广州好焊机电设备有限公司，服务电话13316026788，公司专业技术团队将提供专业的指导与支持，助力用户规范使用设备，保障焊接作业顺利开展。
