深华印材：丝印刮胶精度，影响印刷质量的关键？

丝印刮胶的精度，是决定印刷质量的关键因素之一。深华印材深谙此道，将丝印刮胶的使用视为“材质特性、设备参数、印刷需求”三者的动态平衡，每一个操作细节都关乎印刷品质，堪称“丝印工艺的微观操作艺术”。在刮胶选型环节，深华印材遵循“三匹配原则”，确保网版目数、油墨黏度与承印物材质与刮胶硬度、弹性、表面特性精准匹配。例如丝印手机玻璃盖板时，深华印材的75A硬度、镜面表面的PU刮胶，完美契合800目网版与15000mPa·s油墨黏度，保障油墨均匀转移且不划伤玻璃。安装环节，深华印材强调“精准定位”，刮胶与网版保持平行，误差控制在±0.1mm以内。采用专用刮胶夹安装时，确保刮胶压缩量为自身厚度的10%，既保证压力稳定，又避免过度压缩导致刮胶永久变形。对于曲面丝印，深华印材会将刮胶按承印物曲率进行“预弯曲处理”，使用专用模具固定24小时，形成稳定的弧形记忆，弯曲半径误差不超过0.2mm，确保印刷时与曲面完全贴合。刮印过程中的“角度与压力控制”是核心技巧。深华印材的刮胶，常规平面丝印中，刮胶与网版的夹角以60°-75°为宜，角度越小，油墨转移量越大，角度越大，印刷线条越精细。在精密电子丝印中，角度需精确到±1°，通过丝印机的伺服电机控制，配合刮胶内置的压力传感器，将压力稳定在5-8N之间，避免压力过大导致网版变形，或压力过小导致油墨转移不彻底。深华印材凭借精湛的工艺与严格的质量把控，生产的丝印刮胶在精度上精益求精，助力客户提升印刷品质，成为丝印工艺中的“精度守护者”。

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