中频点焊作为一种高效、精密的电阻焊接方式，在汽车制造、五金家电等领域应用广泛。然而，在焊接过程中，尤其是进行螺母点焊时，工件出现变形是一个常见的技术挑战。本文将深入分析其成因，并探讨专业应对策略。
变形的主要机理：点焊变形通常由两个核心因素导致。第一是不均匀的热循环：焊接电流在极短时间内通过工件接触点，产生集中的焦耳热。金属局部受热急剧膨胀，而周围冷态区域对其产生约束，导致热应力。冷却时，焊缝区域收缩受阻，产生残余应力，当应力超过材料屈服极限时即引发变形。第二是不合理的结构拘束：待焊工件，特别是带凸焊螺母的部件，若定位夹具设计不当或工件本身刚性不足，在电极压力及热应力共同作用下极易发生位移或翘曲。
螺母点焊机在此类应用中尤为关键。专业的螺母点焊机厂家在设计时会充分考虑电极的对中性、加压系统的稳定性以及焊接程序的精确控制，这些都是从源头上减少变形的基础。
针对性的解决思路：
1. 优化焊接参数：合理设置中频点焊机的焊接电流、时间和电极压力。采用“缓升缓降”的电流波形或双脉冲工艺，可以平缓加热和冷却过程，有效降低热冲击。对于螺母自动点焊机，更需编程设置精确的预压、冷却与维持时间。
2. 改进工艺与设计：优化螺母凸点或工件接合面的设计，改善热量分布。确保夹具定位精准且稳定，在必要时增加辅助支撑点，以增强工件刚性，抵抗变形力。
3. 应用过程监控：引入焊接过程自适应控制技术，实时监测电流、电压动态电阻等参数，及时补偿波动，保证每一焊点热输入的一致性。
作为深耕焊接领域的专业厂家，广州好焊在提供高性能中频点焊设备的同时，也致力于为客户提供全面的工艺解决方案。我们深刻理解控制焊接变形对于产品质量的重要性，并愿意通过专业的技术支持，协助用户优化焊接过程，实现稳定、可靠的无变形焊接。