中频点焊机的连点功能是实现批量、连续焊接作业的关键功能，其核心是通过控制系统精准调控焊接电流的导通间隔与持续时间，以此保障焊点的一致性与稳定性。对于生产制造企业而言，熟练掌握连点功能的设置方法，能够有效提升焊接效率，降低因人工重复操作带来的误差。
广州好焊机电设备有限公司在长期的设备研发与技术服务过程中发现，中频点焊机连点功能的设置需遵循“参数匹配-试焊验证-批量应用”的步骤。首先，操作人员需明确待焊工件的材质与厚度，这是确定连点参数的前提。以常见的低碳钢焊接为例，若工件厚度在0.8-1.2mm之间，需先将焊机的基础焊接电流调整至8-12kA，焊接时间设定为100-150ms。
进入连点功能设置界面后，第一步是开启连点模式，不同型号的中频点焊机操作路径略有差异，通常在控制面板的“焊接模式”选项中即可找到。开启后需设置连点间隔时间，该参数直接影响焊点的冷却效果与焊接质量，间隔过短易导致工件局部过热变形，过长则会降低生产效率，一般建议设置为200-500ms，具体需根据工件材质的导热性调整。
其次是连点次数的设定，需结合生产需求确定单次启动焊接的焊点数量，例如在五金件批量焊接中，可将连点次数设定为5-10次，实现一次操作完成多个焊点的焊接。设置完成后，必须进行试焊验证，选取与实际生产相同规格的工件进行焊接，检查焊点的外观成型与牢固度，若出现焊点虚焊或烧穿问题，需及时调整电流、时间或间隔参数。
广州好焊机电设备有限公司的技术团队提醒，在连点功能使用过程中，需定期检查焊机的电极头状态，电极头磨损会导致电流分布不均，影响连点焊接的稳定性。同时，焊机的冷却系统需保持正常运行，避免因长时间连点作业导致设备温度过高，影响使用寿命。操作人员也需经过专业培训，熟悉设备的操作规范，确保连点功能的精准应用。
