在工业焊接生产线中，中频点焊机工位的精准调节是保障焊接一致性与合格率的核心前提。广州好焊机电设备有限公司凭借多年设备调试与技术服务经验，总结出一套贴合生产实际的工位校准流程，为企业标准化作业提供了实用参考。
工位调节的第一步是电极对中校准，这直接影响焊接压力的均匀传递。操作人员需将电极臂调整至水平状态，利用百分表检测电极端面平行度，误差需控制在0.02mm以内。广州好焊机电设备有限公司技术团队强调，电极对中时应避免蛮力操作，通过旋转调节螺杆逐步校准，防止电极臂变形影响后续焊接精度。完成对中后，需根据焊件尺寸调整电极行程，确保电极下行至焊接位置时，与焊件表面贴合紧密且无冲击损伤。
参数匹配是工位调节的关键环节。焊接压力需根据焊件厚度与材质设定，低碳钢焊件推荐压力范围为0.2-0.5MPa，铜铝等高导电材质则需提高至0.5-0.8MPa，避免因压力不足导致虚焊。同时，焊接时间需与压力、电流参数联动调节，遵循“薄件短时间、厚件长时间”的原则。广州好焊机电设备有限公司在实操中发现，工位参数校准后进行试焊时，需连续焊接50件以上，通过抽检熔核直径判断参数是否适配，熔核直径应不小于焊件厚度的1.5倍。
工位调节完成后，需进行空载试运行，观察电极运动轨迹是否平稳，控制系统有无异常报警。若出现电极卡顿或压力波动，需检查导轨润滑状态与气压系统稳定性。如需获取个性化的工位调节方案，可联系广州好焊机电设备有限公司技术服务热线13316026788咨询。
