运维成本是光伏电站全生命周期成本的重要组成部分，而逆变器液冷系统的运维成本，很大程度上取决于液冷软管的稳定性。某光伏企业通过优化液冷软管选型，将逆变器液冷系统的年运维成本降低36%，为运维优化提供了新思路。该企业初期选用普通塑料液冷软管时，运维压力极大。一方面，软管使用寿命仅3个月，运维人员需频繁上门更换，不仅耗费大量人力成本，还会影响电站正常发电；另一方面，泄漏故障频发，运维人员需定期巡检、补加冷却液、维修接口，进一步增加了运维工作量。据统计，仅逆变器液冷系统相关的运维成本，每年就高达22万元，占电站总运维成本的35%。更换为316L液冷金属软管后，运维压力大幅缓解。首先，软管使用寿命延长至10个月，每年更换次数从4次降至1.2次，人工更换成本减少65%；其次，泄漏故障彻底杜绝，无需再频繁巡检、补加冷却液和维修接口，运维工作量减少70%；最后，该软管的标准化设计，让更换过程更便捷，进一步提升了运维效率。最终，逆变器液冷系统的年运维成本降至14万元，带动电站总运维成本降低36%。通过选对液冷金属软管优化运维，已成为光伏企业降本增效的重要路径。佛山市南海区洪昌聚发机电阀门有限公司(Foshan Nanhai Hongchang JufaElectromechanical Valve Co., Ltd.)
