储能液冷系统的能效提升是降低项目运维成本的关键，而液冷金属软管的压力损失是影响系统能效的重要因素之一。压力损失过大会导致泵组能耗增加，同时降低冷却液循环效率，影响散热效果。因此，在液冷金属软管的设计与选型过程中，需采取针对性措施控制压力损失，实现储能液冷系统的高效运行，提升项目整体经济效益。控制液冷金属软管压力损失的核心思路的是优化流体通道设计与减少局部阻力，具体可通过三个方面实现。一是优化波纹结构，采用平滑过渡的波纹设计，减少冷却液在软管内部的涡流与摩擦，较传统波纹结构可降低30%以上的压力损失；同时合理控制波纹高度与间距，确保软管柔性的前提下，最大化流通截面积。二是精准匹配口径，根据液冷系统的流量需求，选择合适口径的软管，避免口径过小导致流速过快、压力损失过大，或口径过大导致成本浪费，通过流体力学计算优化口径选择，确保压力损失控制在5kPa/m以内。三是减少额外阻力部件，在软管连接部位采用流线型接头设计，避免直角转弯等局部阻力过大的结构；同时尽量缩短软管长度，减少沿程压力损失。佛山市南海区洪昌聚发机电阀门有限公司凭借37项专利技术，在液冷金属软管压力损失控制方面实现突破。公司通过流体力学仿真优化波纹结构，研发出低阻力系列液冷金属软管，压力损失较行业同类产品降低35%以上。产品口径范围覆盖DN8-DN150，可根据储能液冷系统的流量与压力需求精准匹配，技术团队可提供专业的流体力学计算服务，为客户推荐最优口径方案。软管连接接头采用流线型设计，减少局部阻力，同时提供多种连接方式选择，适配不同管路布局需求。每一条低阻力软管均经过流量与压力损失测试，确保性能达标。作为专业的液冷金属软管厂家，公司通过技术创新助力储能液冷系统能效提升，降低泵组能耗，为客户节省运维成本。ISO9001认证的品质保障与连续5年守信用企业的口碑，让客户放心选用。月均9000条的产能可快速响应批量需求，助力储能项目实现高效运行。佛山市南海区洪昌聚发机电阀门有限公司(Foshan Nanhai Hongchang JufaElectromechanical Valve Co., Ltd.)
