在塑料造粒、涂料投料等工序，如果直接使用干粉颜料，很容易产生颜料粉尘污染环境。这不仅弄脏车间，影响工人健康，还造成原料浪费，甚至存在燃爆风险。这确实是个需要认真对待的工业卫生和安全问题。
解决粉尘污染，思路主要是两个方向：一是从源头减少粉尘产生，二是对产生的粉尘进行有效收集。
源头控制是最有效的方法，也就是尽量不使用干粉颜料。现在更主流、更环保的做法是使用预分散好的色母粒或色浆。
色母粒：颜料生产厂家或专业母粒厂，提前把高浓度的颜料与载体树脂经过熔融混炼、挤出造粒，做成颗粒状。下游塑料加工企业直接使用色母粒，就像用“彩色米粒”一样，几乎无粉尘，计量准确，分散性好，是目前塑料行业最普及的解决方案。
色浆：对于涂料和油墨行业，使用颜料已经预先分散在树脂或溶剂中制成的色浆（浆状或膏状），同样可以避免投料时的粉尘问题，并且简化了分散工序。
如果某些工艺还必须使用部分干粉颜料，那么可以采取以下措施：
1.设备密闭与改进：采用密闭的投料系统、管道输送，代替开放式人工投料。使用带有粉尘回收装置的混合机、研磨机。
2.局部抽风除尘：在可能产生粉尘的工位（如投料口、粉碎机出口）安装有效的局部排风罩和除尘设备（如布袋除尘器），及时将粉尘吸走收集。
3.个人防护：为操作工人配备合格的防尘口罩、防护眼镜等个人防护用品。
4.清洁管理：制定严格的车间清洁制度，采用吸尘器等湿式清扫方式，避免二次扬尘。
从我们有机颜料生产厂家的角度看，我们鼓励并积极推动下游客户使用更环保、更安全的着色方式。我们涂塑颜料虽然主要生产颜料干粉，但我们完全理解并支持客户向色母粒、色浆等无尘化工艺转型。我们的产品是制造高品质色母粒和色浆的优质原料。我们通过提供性能稳定、批次一致的颜料，帮助色母粒和色浆制造商生产出更可靠的产品，从而间接地为终端客户解决粉尘污染问题。
同时，我们自己在生产过程中也严格遵守环保和安全规范，对生产环节可能产生的粉尘进行有效治理。我们认为，减少粉尘污染，需要从原料生产到下游应用的全产业链共同努力，采用更先进的技术和工艺。这不仅是为了合规，更是为了员工的健康和企业的可持续发展。#有机颜料飞粉##有机颜料污染##有机颜料厂家#
