全合成切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
全合成切削液五大作用：
润滑作用：全合成切削液可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成润滑膜，降低切削阻力，从而提高切削效率，保持刀具的使用寿命和工件的加工质量。
冷却作用：全合成切削液能够吸收并带走切削区域大量的热量，降低刀具和工件的温度，从而有效地防止刀具过热、工件变形等问题，提高加工精度。防锈作用：全合成切削液具有良好的防锈性能，可以有效地保护金属表面不受氧化和腐蚀，从而延长设备和工件的使用寿命。
清洗作用：全合成切削液能够将切削区域内的切屑和杂质清洗干净，避免堵塞和划伤工件，保持加工区域的清洁。 环保作用：全合成切削液不含有害物质，使用后可以回收再利用，对环境无害，符合环保要求。
全合成切削液的优点不仅限于加工过程中的使用，它还具有生物稳定性，这意味着它在金属切削加工过程中，能够有效地减少刀具与切屑、刀具与工件之间的直接金属接触摩擦，从而减少前刀面与切屑、后刀面与工件表面的摩擦，防止刀具与切屑、刀具与工件之间的粘附。这种良好的润滑作用不仅可以降低切削热、功率消耗及刀具的磨损，还能获得较好的光洁度。
全合成切削液在金属切削加工过程中扮演着重要的角色，它不仅提供了冷却和润滑功能，还具有防锈、清洗等多重性能。全合成切削液的主要成分是化学品，这使得它具有存放期长、安全无毒、高工效、高光洁度的特点。此外，全合成切削液没有生理毒性和环境污染的问题，因此被视为环境友好型金属切削液。它的使用克服了传统皂基乳化液的缺点，如夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差等，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工。
1.生物处理法 生物法是目前处理切削液废水的主要方法之一，其基本原理是将切削液废水通过一定的生物反应器内生物活动降解掉废水中的有机物质。这种方法处理效果好，处理成本相对低，但对于COD含量较低的废水效果并不理想。
2.化学处理法 化学法处理切削液废水的关键是调节废水中的pH值，将其调整到适合的处理条件下，现目前较为常用的方法是氧化还原法。但这种方法相对而言成本较高，且对于一些难以降解的有机物质效果不是特别好。
3.物理化学处理法 物理化学处理法是将化学法与生物法相结合的方法，其技术原理是对废水进行分类、预处理，再将废水经过凝聚、沉淀、过滤、气浮等多个处理工序后，达到使废水处理水质达到排放标准的目的。但其处理效果由于工艺复杂、操作要求较高，成本相对较高。
全合成切削液的主要作用是冷却和润滑，减少切削热量和刀具磨损，同时防止工件表面氧化和粘附。在金属切削加工过程中，刀具与切屑在新的金属表面上摩擦，直接金属接触不可避免，良好的润滑可以减少前刀面与切屑、后刀面与工件表面的摩擦，防止刀具与切屑、刀具与工件之间的粘附，降低切削热和功率消耗，获得较好的光洁度。
