全合成切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
全合成切削液五大作用：
润滑作用：全合成切削液可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成润滑膜，降低切削阻力，从而提高切削效率，保持刀具的使用寿命和工件的加工质量。
冷却作用：全合成切削液能够吸收并带走切削区域大量的热量，降低刀具和工件的温度，从而有效地防止刀具过热、工件变形等问题，提高加工精度。防锈作用：全合成切削液具有良好的防锈性能，可以有效地保护金属表面不受氧化和腐蚀，从而延长设备和工件的使用寿命。
清洗作用：全合成切削液能够将切削区域内的切屑和杂质清洗干净，避免堵塞和划伤工件，保持加工区域的清洁。
环保作用：全合成切削液不含有害物质，使用后可以回收再利用，对环境无害，符合环保要求。
全合成切削液在金属切削加工过程中扮演着重要的角色，它不仅提供了冷却和润滑功能，还具有防锈、清洗等多重性能。全合成切削液的主要成分是化学品，这使得它具有存放期长、安全无毒、高工效、高光洁度的特点。此外，全合成切削液没有生理毒性和环境污染的问题，因此被视为环境友好型金属切削液。它的使用克服了传统皂基乳化液的缺点，如夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差等，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工。
全合成切削液的优点不仅限于加工过程中的使用，它还具有生物稳定性，这意味着它在金属切削加工过程中，能够有效地减少刀具与切屑、刀具与工件之间的直接金属接触摩擦，从而减少前刀面与切屑、后刀面与工件表面的摩擦，防止刀具与切屑、刀具与工件之间的粘附。这种良好的润滑作用不仅可以降低切削热、功率消耗及刀具的磨损，还能获得较好的光洁度。
在特定应用中，如CNC加工铜时使用的全合成切削液，其无色无味、不发臭的特性，以及润滑抗氧化的效果，进一步证明了全合成切削液在提升零件加工质量、改善工件表面清洁度方面的优势。此外，全合成切削液对Mg2+的耐受性更好，使用周期更长，这对于汽车镁合金零部件的加工尤为重要，因为它能够有效地延长刀具寿命，提升零件加工质量。
综上所述，全合成切削液通过其独特的性能和优点，不仅在金属加工过程中发挥着重要作用，同时也因其环保和无害的特性，对环境友好，是一种理想的工业用液体。
