一.脱硫弯头一般有90°C,还有45°C衬胶弯头这些是常用的，主要适用于电厂脱硫、尾矿耐磨、污水处理等，它耐磨、耐冲击、耐腐蚀、耐高温性能极强,脱硫弯头所处的环境恶劣，主要面临化学腐蚀和磨损腐蚀。化学腐蚀源于脱硫浆液中含有的酸性物质，如硫酸、亚硫酸等，以及大量的氯离子。这些腐蚀性成分会与弯头材质发生化学反应，逐渐侵蚀其表面。同时，脱硫浆液中悬浮的固体颗粒在流动过程中对弯头内壁产生冲刷，加速了腐蚀进程，尤其是在弯头的弯曲部位，这种磨损腐蚀更为明显.
二.耐磨弯头通常分为:耐磨衬胶管道、防腐衬胶管道、耐高温衬胶管三种，长期在矿山精矿、尾矿输送、井巷充填管路、灰渣输送、化工腐蚀输送中导致管道内磨损严重。如果直接更换新的管道必定会消耗巨大的资金，如何经济有效的修补磨损的管道从而延长使用寿命呢.针对脱硫衬胶弯头的磨蚀工况，襄阳百盾威固工业科技有限公司经不断摸索实践，总结出一套行之有效的解决方案，应用材料：BD407专用耐磨底胶+BD7053耐磨涂层.本产品是由多种高性能抗蚀材料与改性增韧树脂共聚反应而成的一种耐腐蚀聚合涂层，在固化过程中不同的抗蚀材料形成互穿网络结构，产生协同效应，能有效提高聚合物的抗腐蚀性能。不含有机溶剂，可有效避免介质通过溶剂挥发毛孔浸入造成膜下腐蚀.高性能耐磨材料(碳化硅、金刚砂等)与改性增韧树脂聚合而成的复合陶瓷材料，用于脱硫吸收塔和浆液循环管道、弯头、变径管以及原烟道的修复和预保护.BD407专用耐磨底胶由各类高性能抗蚀材料与改性增韧树脂进行共聚反应，形成互穿网络结构，产生协同效应，有效提高聚合物的抗腐蚀性能。广泛应用于100℃以下遭受腐蚀机件表面制备耐腐蚀涂层本品不含有机溶剂，固化物无微观毛细孔存在，有效避免介质顺溶剂挥发毛细孔浸入造成膜下腐蚀。BD7053脱硫管道修复材料它耐磨性能好，长期热水浸泡不开裂，可以持续有效的保护下面的耐腐蚀涂层不被冲刷磨损失效，从而使设备长期可靠的运行.
三.施工脱硫衬胶弯头的表面处理：去除原有磨损的老胶皮，进行打磨细化，一定要做到干净、干燥、粗糙。
2.基材处理完成后，先涂刷BD407专用底胶，底胶的配比一定要精确，按照按质量比A:B=4:1比例，一个组分的多或少都会有不参与反应的游离物存在，涂层的整体性能必然下降。
3.材料一定要搅拌均匀，不均匀的材料必然有固化不好的地方，影响涂层的整体性能。
4.材料要在规定的时间或初固前用完，已经初固的材料不能再使用。
5.涂敷时要细致，材料要涂敷均匀并压实，尤其是边角、接茬处更应注意。
6.底胶涂覆后及时调配BD7053耐磨涂层，按重量比4∶1将BD7053专用耐磨涂层A、B两组份混合均匀，并在40min内用完。一般是边施工边配胶，一次配胶量最大不能超过2公斤，过多胶凝固的过快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。不同温度下固化时间长短不一样，一定要等到组合涂层材料完全固化后再投入运行。未完全固化的材料物理机械性能很低，过早的开机可能会对未完全固化的组合涂层造成损伤。
四由于实际工况复杂不同环境下的设备的磨损腐蚀也会有差异,如果遇到特殊情况百盾涂层可以专门为您研发一款适合您的产品,由于工业环境复杂多样,建议您联系我门索取样品并模拟实际工况进测试联系人郑经理 电话：19072098683
