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叶轮腐蚀耐磨问题

2024-12-21 09:55:02
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在工业生产中,叶轮作为许多机械设备的核心部件,其性能和寿命对于整个系统的稳定运行至关重要。然而,由于叶轮通常在恶劣的工作环境中运行,如高温、高压、高腐蚀介质等,容易受到腐蚀的影响,从而降低其工作效率和使用寿命。因此,采取有效的防腐措施是确保叶轮长期稳定运行的关键。

一、叶轮腐蚀的原因

1.化学腐蚀工作介质中的化学物质与叶轮材料发生化学反应,导致叶轮表面的金属原子失去电子而被氧化,形成腐蚀产物。例如,酸性溶液、碱性溶液、盐溶液等都会对叶轮产生化学腐蚀.

2.电化学腐蚀在电解质溶液中,叶轮表面不同部位形成电位差,从而产生微电池,发生电化学腐蚀。这种腐蚀通常在叶轮的连接处、焊缝处等容易产生电位差的部位更为严重.

3.磨损腐蚀叶轮在高速旋转过程中,与介质中的固体颗粒或气泡等发生摩擦和冲击,导致叶轮表面的保护膜被破坏,从而加速腐蚀的进程。

4.应力腐蚀当叶轮受到拉伸应力、扭转应力等作用时,在特定的腐蚀介质中容易发生应力腐蚀开裂,导致叶轮突然失效。

二、叶轮防腐的方法

1.叶轮最有效的防腐耐磨防腐就是表面涂层.叶轮的腐蚀不仅会降低其工作效率和使用寿命,还可能导致设备故障、停产等严重后果,给企业带来巨大的经济损失。此外,腐蚀产物还可能污染工作介质,影响产品质量。因此,采取有效的防腐措施,对于保障叶轮的正常运行、提高生产效率、降低生产成本、保护环境等都具有重要意义.襄阳百盾涂层BD7731专门针对叶轮工作环境研发一款防腐耐磨产品。产品是由高性能耐磨抗蚀碳化硅微粉与改性增韧高强度树脂进行复合得到的高性能耐磨、抗腐蚀、低摩擦、抗冲刷聚合材料.解决叶轮磨损腐蚀的所有问题。使生产效率大大提高还降低了成本.

三。使用方法

1、表面处理:对需处理部位进行粗化处理,角磨机打磨或喷砂等;对粗化处理过的表面进行清洗;处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面,并且应无油污、无粉尘;

2、配制:按重量比A:B=8:1将A、B两种组份混合均匀,并在40min内用完。一般是边施工边配胶,一次配胶量最大不能超过2公斤,过多胶凝固的过快,还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配,夏天适当少配。如气温过低可将A组份适当加热以降低粘度便于配置;

3、涂敷:合适的涂层厚度是0.5~2mm,将混合好的材料涂敷于待修部位,使之与基材充分浸润并刮涂平整;

4、固化:25℃固化24小时可投入使用,温度低于15℃时,胶层固化不完全,应在涂层初步固化后加热至80℃保温2小时促进涂层完全固化(可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温)

2.由于实际工况复杂不同环境下的设备的磨损腐蚀也会有差异,如果遇到特殊情况百盾涂层可以专门为您研发一款适合您的产品,由于工业环境复杂多样,建议您联系我门索取样品并模拟实际工况进测试联系人郑经理 电话19072098683


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