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内外涂环氧树脂钢管首先对基管做预处理----对钢管进行打磨（ 优点：自动喷涂使基材内外壁涂层均匀，流平性好。达到CJ/T120-2008标准及GB/T5135.20---2010标准---将打磨好的钢管放入电热烘箱进行预热，当温度达到230°~250°（一般预热一个半小时左右））----对预热好的管材进行涂装----涂装好后，放入固化箱固化（当温度达到200度时保持15分钟）----成品。喷涂后加热设备预热到180度对喷涂好的基材进行固化，优点：喷涂的时候环氧树脂粉末还没有完全的熔结于基材内外壁，经过30分钟的预热固化，使环氧树脂内的固化剂完全固化，使得内外壁的涂层附着力更强。
在我国最早的内外涂环氧树脂钢管基管都是镀锌钢管，后来发现内壁镀锌层对提高内涂层附着力没有好处，反而有影响，同时增加了镀锌工艺的成本，为了提高内涂层的附着力，对镀锌钢管的内镀锌还要采取去锌工艺，这又一次增加了成本，也造成了能源的浪费。因此也有采用焊接钢管直接上涂层的。内外涂环氧树脂钢管基管在涂塑前应采用喷砂工艺，以去除金属表面的铁锈、油污和镀锌层，一般称为表面预处理。建筑行业对表面预处理无量化指标要求，石油行业相对较为具体。
环氧树脂内外涂塑钢管质量检验：
1、焊接：对钢管及管件逐根目测进行外观检查，不符合涂覆要求的深度划伤、漏焊、砂眼等进行补焊。
2、打磨喷砂：目测逐根检查喷砂除锈的钢管及管件无锈蚀、油污、焊缝无影响涂覆的毛刺和焊瘤等，采用粗糙度测试仪对喷砂除锈后的钢管表面进行检测，每2㎡表面取一个40mm长的评定点在此长度范围内测8个点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值，符合标准要求为合格，如不合格要重新进行喷砂除锈直到符合标准要求。重新喷砂除锈时采用无棱角的钢砂，以保证钢管的壁厚不因二次喷砂除锈而减少。
3、环氧树脂内外涂塑钢管涂覆：外观、电火花检验项目为全检，涂层厚度（厚度0.45mm）按批量数的5%，但不少于5件进行抽捡。检验方法见成品检验。
4、修补后的接口要逐口进行涂层外观检验，涂层厚度检验，针孔检验，所有指标达到标准要求为合格。
5、对出现不合格的产品通过修补能达到标准要求的则进行修补处理，达不到标准要求的则将涂层和钢管剥离，然后按照工艺要求重新喷砂除锈、加热涂覆、检验直至达到标准要求，重新涂覆的钢管要保证钢管的壁厚不受影响。
