与传统切割方法相比，激光精密切割有什么优势？

这种技术利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料迅速被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的相对移动，孔洞可以连续形成宽度很窄的切缝，从而完成对材料的切割。

精密切割技术

与传统切割方法相比，激光切割有许多优势。

激光切割的特点可概括为：

① 切割质量好，切缝几何形状好，切口两边近平行并和底面垂直；

②不粘熔渣，切缝窄，热影响区小，基本没有工件变形；

③ 激光可切割的材料种类多，气割只能切割含 Cr量小的低碳钢、中碳钢及合金钢，而激光可以切割金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革及木材；

④切割效率高；

⑤非接触式加工；

⑥噪声低；

⑦ 污染小。

激光切割可实现高精度和小公差制造，减少材料浪费，加工材料多样性。

精密激光切割工艺可广泛用于各种制造应用中，其已成为汽车行业的宝贵资产，用各种各样的材料生产复杂、厚度的零件，从液压成型3D形状到安全气囊。

精密电子行业用来精加工金属或塑料的零件、外壳、电路板。

从加工作坊、小型车间到大型工业设施，他们为制造商提供众多优势，这是为什么使用精密激光切割的原因。

较低的材料成本

通过使用激光切割方法，制造商可以最大程度地减少材料浪费，聚焦激光切割过程中使用的光束会产生较窄的切口，从而减小了热影响区的大小， 减少了热损坏且无法使用的材料的数量。当使用柔性材料时，机械机床引起的变形也增加了不可用材料的数量。

激光的非接触性质切割消除了这个问题，激光切割工艺能够以更高的精度，更严格的公差进行切割，并减少热影响区的材料损坏。允许将零件设计更紧密地放置在材料上，较紧密的设计减少了材料浪费，随着时间的流逝降低了材料成本。

宝叶高精密紫外/绿光精密切割机在PCB板行业中主要用于PCB激光分板，如FR4、补强钢片、FPC、软硬结合板、玻纤板的紫外激光切割。超薄金属材料紫外激光切割应用 超薄金属指的是0.2mm以下的金属材料，如铜箔、铝箔、不锈钢以及合金材料等。采用紫外激光切割加工无毛刺，低碳化，无变形，实现精密切割，常用于军工零配件、光伏铜箔等行业中。

主要特点：

大理石平台，机床稳定，高速切割无锯齿，生产效率高，

专业视觉软件，可实现高精密玻璃修边，

配备进口激光管，保障光路传输稳定可靠及优异的激光切割质量，

进口高级镜片，聚焦光斑更细，切割效果更好，

自主开发专用精密切割软件，

飞行恒光路设计，利于加工大幅面切割产品，提升产能；

随动抽烟系统，及时抽走烟雾和粉尘，保证工件外观清洁；

采用日本进口超高精密高速静音防腐丝杆模组(或直线电机)及伺服电机的双驱龙门结构。

结论

宝叶精密激光，是一家专业从事PET膜材周边自动化设备的研发制造型高科技企业，产品包括光学膜材激光切割、玻璃陶瓷激光切割、PCB、FPC激光切割、铜箔铝箔激光切割等非金属精密切割设备。

产品覆盖CO2、绿光、紫光、皮秒、飞秒等新型激光器，自主开发有精密视觉、自动Z轴、自动上下料、全自动卷对卷、对接各种生产线等行业先进技术。

半导体行业将激光切割用于电子工业中，增加了用于生产复合材料的可切割硅、宝石 和复杂的零件，

激光切割在医疗行业具有广泛的用途，包括医疗生产设备和设备，切割精密管子以及需要无菌和精确切割的外科应用。

产生的较小的热影响区减少了材料浪费的数量，从而降低了总体成本， 非接触性质降低了工作场所受伤和事故的风险。激光切割过程的编程和转换时间更快，可实现更大的生产多功能性，同时最大程度地缩短交货时间。