M990微机控制系统调速恒速失重称彩色990配料控制3v electronic

M990微机控制系统

（3v3000）

 

屏 幕 说 明

3V3000 在整个显示屏幕上分七个区域。

   第一区：显示的是各路秤的流量，给定量和给定量的百分比。在这个区域里，还有各秤的模拟图显示，分

两排，上下各 8 路。

   第二区：是磨机负荷和成分调节区域。它包括控制两台磨的磨机负荷给定量、实际量、调节时间和调节百

分比，两台磨的 CaO、FeO 的给定值和化验值。

   第三区：为总产量累计，磨产量给定，控制周期给定和报警时间给定。

   第四区：为工作状态显示区，显示两组秤的工作状态提示、运行时间、通讯地址。

   第五区：秤体工作方式选择区，该区在正常工作时不显示，按“Q”键进入工作方式选择时该区显示，详细

操作见“Q”键的操作说明。

   第六区：报警显示区，该区指示各台秤是否处于报警状态，报警则显示“※”。

   第七区：为窗口区域，窗口区可以显示五个画面。开机时显示的参数画面为第一窗口页面。

   a、状态：即 16 路秤的组合情况，联机与否。

   b、产量 t：显示各台秤的累计单产产量（0-9999.99t)单位：吨。

   c、模拟量：是该路秤重量信号的输入值，范围是 0-4095，对应的电压为 0-5V，分辨率为四千分之一。

   d、 Speed 值：此值为调速秤的“速度”输入值，即反映的是皮带运行的速度快慢。它的数值范围是 0-255

之间，对应的输入电压是 0-5V，3V3000HT 共控制 16 台秤，即有 16 路速度输入。用于调速秤时，需要使用 PV160

F/V 变换器，将速度的脉冲变换为 0-5V 的电压量送给 3V3000HT 或直接用变频器的 0-5V 输出。

第二个窗口页面：是模拟量电压表图，它实际上是一个模拟电压表。它的作用是显示16 路秤的模拟量输入值，

    可以使安装、调试和操作人员直接看到各秤输入模拟电压的高低，及其变化趋势和范围，在机器正常情况下，安装时 可以不用万用表，而直接看屏幕的棒状模拟显示。

三个窗口页面：

    1、3V3000HT 为参数 2 页面，各功能如下：

    a、K 值：各台秤的标定系数，它可以自动标定，也可以从键盘直接修改，范围是 0-9999.99。K 值的含义是 秤体提供的速度和物料重量所产生的电信号的大小，折算成单位时间内物料的真正流量所需要的比例值。K 值越 大时，计算机显示的量越小，K 值越少，计算机显示的值越大。这个 K 系数决定了计量的准确性，因此在现场使 用时，首先要进行标定，以得到正确 K 值，使用时 K 值决不许随意修改，3V3000 对 K 值进行了很好的保护，因此除非人为修改，否则 K 值不会丢失。

    b、零点：调速称和恒速称零点的含义是恒速秤体上无物料或者调整速秤计量段内无物料时的模拟量输入值， 因此，它是无量纲的数，范围是 0-999。即该路秤在无物料时所能产生的信号量。零点可以自动测出，也可以人 工手动修改或给定。恒速皮带秤每次启动前都自动校零，然后再进入自动下料运行，因此恒速秤一般不需要单独 校零，而调速秤因皮带上一直有物料，因此开机时不能自动校零，要求每三天由人工校零一次。要标定之前，必 须首先校零。校零过程请参看“F11 键”操作方法，“零点”与通常所说的“皮重”相似。

失重称零点为料仓及下料电振机加上一部分压仓物料的总计重量，实际为一个下限基点值，也就是系统运行

的重量基点或者下限值。只能人工写入，主机不能自动校零。范围（0-999），单位：Kg。

 

零点的选择：

   a、在标定之后，调节调零电位器使放大器输出在 0.6V 左右（虽然任何时候都可以），这里指初次安装，系 统必须处于停机状态，此时流量栏目上显示的是料仓、下料电振机的实际重量。如果料仓中有料，则不要加上物 料重量，用手动控制往料仓中装入 1/5 的物料，也就是大料仓加 30∽60kg,小料仓加 20∽40kg 左右。

   b、把已装入了约 1/5 物料的料仓之后各路重量作为零点值，写入零点即可。写入零点时，只要写入整数部 分即可，例如：流量栏显示的重量 128.95kg/分，零点写入值可以是 120kg，也可以是 130kg,直接把 128.95kg 全 部写入也是没问题的。

   注：零点存放在写保护区内，写入时必须按住“写保护”按钮，打“回车”方可写入。零点在选择一次之后，

在不更换料仓，下料电振机和调整放大器的情况下，就不需要重新选择。

   c、零点值虽然只是一个下限值，不十分准确，但也不能随便选一个数作为零点。

  ①、如果零点选的过大，将会出现计量仓内压仓料过多，计量仓容量变小，上料时物料都溢到料仓外面了， 还达不到给定量，出现上料超周期报警。

  ②、如果零点选的太小、小于计量仓和下料电振机的重量之和，也就是说计量仓内不但没有压仓料，而且还成负值，结果上料是按零点值为基点上料的，也就是说上料结束后，计量仓内的全部物料也少于给定量。下料时了现计量仓中的物料全部下完了，还达不到给定量，下料电振机不停的振动，下料超周期报警。

斗式称该参数无效。

   c、P 值：调速称和恒速称为比例调节参数，由人工给定，P 值越大，系统进行自动调节时的调节幅度越大， 反之就越小，P 值的取值范围一般在 0.2-6.0 之间，首次安装时可以取 P=5.0，然后在进入正常运行之后，根据 运行结果再做调整，一般情况下 P 值不要太大，以免系统振荡。 斗式称为上完料等待时间作为秤体稳定时间，一般取 2 秒。（0-9）单位：秒。 失重称该参数无效。

   d、T 值：调速称和恒速称为积分调节参数，由人工给定，T 值越大，系统调节的滞后时间越长，反之则愈短。T 值的取值范围一般在 3-50 之间，首次安装时可取 T=10，正常运行时根据控制结果再做些调整。

斗式称为下料时，阀门打开后，阀门保持打开状态的持续时间：（0-99）单位：秒。一般 3-4 秒，实际使用

中能使物料在该时间内正好下完并有 1-2 秒的余量。 失重称该参数无效。

   e、P 值、T 值的调节方法：P 值和 T 值一般首先取 P=5.0，T=10，系统运行下料之后，要注意物料的实际流 量与给定量的跟踪效果；如果实际流量迟迟达不到给定量的数值，说明 P 值太小，也就是调节太慢，应加大 P 值， 如果实际流量很快达到给定值并且超又超过许多，然后快速下降又比给定少了许多，然后又快速上升，使实际流 量在给定的上下不断大幅度波动，这就是 P 值太大、超调，也称为系统振荡，此时就要把 P 值减少。Y 值也同理， T 越小，调节越快，T 越大，调节越慢。P 值和 T 值的最佳值是实际流量能在给定量附近只有较小波动，例如给定 为 120kg/分，实际流量在±1-2kg 之间变化，即为比较好的效果。特别要注意的是秤体必须正常，如果秤体机械 产生的波动太大，只靠调节 P、T 值是无法使流量稳定下来，因此也在注意看机机械部分是否运行稳定。

    f、输出值；为各路秤计算机的输出值：此数据为 0-255，对应的输出电压范围是 0-5V。停机和运行时都可 修改，只是在运行时由于系统的输出不断改变，修改时动作慢则不能做到。此值在停机时不输出，运行时输出， 观察输出值，可以看到计算机的输出变化量，初始安装时可设定为 100。 正常下料运行后，如果 P、T 值比较合适时，输出值同样比较稳定，变化不大，否则波动就很大。

   第四个窗口页面显示的是配料的百分比直方图。从页面上可以直接看到，使用的 16 路秤各路给定的百分比 大小。操作人员可直观地看到各路秤下料量占整个下料量的大小比例，0-100%。 第五个窗口页面：是操作指示页面。