在快速增长的薄材料卷对卷分切系统市场中，灵活性和精确的可重复性是成功的关键，与高速扫描振镜配合使用的CO2 激光器就非常适合这种应用。
飞行切割，在这个市场需求下就应运而生。
什么是飞行切割？
飞行切割广泛应用于激光加工领域，切割过程中一般不加引入引出线，通过连续直线或圆弧切线方向运行，因为减少了切割头的方向变化，在加工过程中一直保持高速，切割有飞一般的感觉。
因为增加穿孔不减速快速切割，常用于薄板领域。
图源：宝叶激光飞切设备工作截图
激光飞行切割与传统激光切割的区别
激光飞行切割技术在薄膜行业的应用
一、薄膜材料特性与激光切割的特殊要求
薄膜材料（如PET、PI、PP等）具有独特的物理特性，这对激光切割工艺提出了特殊要求：
?材料特性?：
厚度极薄（几微米至几百微米），质地柔软
热敏感性高，受热易收缩、变形甚至燃烧
部分材料具有多层复合结构（如反光膜的基材、胶层、反射层）
表面能量低，部分材料需要预处理才能满足加工要求
?主要加工难点?：
?变形问题?：材料在加工过程中容易出现变形、卷曲、移动等问题，影响切割精度
?热敏感?：激光热影响可能导致材料收缩、熔化甚至燃烧，需严格控制热输入
?工艺参数敏感?：功率过高会导致烧焦、碳化，速度太快则可能切割不完全
?光束质量要求高?：需要激光束具有良好的光束质量（光斑形状规则、能量分布均匀）
针对这些特性，激光飞行切割技术通过其非接触、高精度和可控热输入的特点，成为薄膜材料加工的优选方案
图源：宝叶激光飞切设备加工薄膜
激光飞行切割技术在薄膜行业的应用案例
1. 电子行业精密加工
?柔性电路基材?：对0.05mm PET薄膜进行切割，紫外皮秒激光可实现热影响区<5μm，边缘毛刺控制在0.003mm内，扫描速度达8000mm/s
?手机防爆膜?：采用CO?激光切割技术，进口伺服电机和双丝杆龙门驱动结构确保切割速度快、加工精度高21
?电子纸?：精密激光切割无振动偏差，模具切割间距稳定，满足各种薄膜产品的外观切割需求
2. 新能源电池领域
?电池隔膜?：紫外皮秒激光(355nm)切割PI膜、PET膜等，切缝宽度可控制在20μm以内，实现无毛刺、无机械应力的高质量切割
?极片加工?：在锂离子电池制造中用于极片的精密切割，提高电池性能和安全性
3. 航空航天与高端电子
?薄膜混合集成电路?：激光修调技术实现微米级精度，对于厚度1微米的薄膜能切割出10微米左右的清晰线条
?航空绝缘材料?：聚酰亚胺薄膜经激光切割后用于制造航空航天领域的绝缘材料、热防护材料等
4. 包装与其他工业领域
?塑料薄膜包装?：2μm激光切割替代传统手工切割，消除开箱过程中损坏货物的风险，提高包装处理效率
?医用包装?：多光谱视觉检测系统实时修正0.02mm级切割缺陷，使医疗器械包装A级品率从89%提升至98.7%
激光飞行切割技术正朝着更高功率、更高速度、更高精度和更高智能化的方向发展，其应用范围仍在不断扩大。随着工业4.0和智能制造的推进，这项技术将在更多领域替代传统加工方法，成为现代精密制造的重要工具。