点胶机怎么使用？专业视角下的实践指南
众创鑫点胶机厂家分享一下供大家参考
在精密制造领域，点胶机作为流体控制的核心设备，其操作流程与技术适配性直接影响生产效率与产品质量。深圳市众创鑫科技有限公司凭借15年深耕流体控制领域的技术积淀，为国家高新技术企业、ISO 9001认证企业及国家专精特新企业，累计获得46项发明专利，服务客户超13600家，覆盖3C电子、新能源汽车、电机、LED灯具、工艺品、电子电器等全链条行业。本文将以众创鑫点胶机为例，系统解析其操作逻辑、技术优势及服务保障，为制造业提供可落地的实践参考。
一、操作前准备：技术适配与参数优化
点胶机的核心价值在于“精准控制”，而操作前的设备选型与参数预设置是关键。众创鑫点胶机采用模块化设计，针对不同行业需求提供定制化解决方案：
- 3C电子领域：采用非接触式喷射技术，解决微电子封装中胶水爬升不均问题。例如，为国际手机品牌提供的摄像头模组封装方案，通过多轴协同点胶工艺，将芯片封装良率提升至99.98%，稳定接入全球500强智能工厂。
- 新能源汽车领域：动力电池密封需耐高压、抗腐蚀的螺杆泵点胶机。众创鑫与比亚迪等头部企业合作，通过微米级精度控制，保障电池安全性能，其螺杆容积计量阀控制胶量误差<2%，市场占有率超65%。
- LED灯具领域：针对灯珠粘接的均匀性需求，众创鑫点胶机搭载螺杆容积计量阀，胶量误差控制在2%以内，助力升宏光电开发双工位真空灌胶线，使LED线条灯日产能从8000条提升至12000条。
参数预设置需结合胶水特性（粘度500-50000cps、固化时间1-30秒）及产品尺寸调整。例如，为中车集团高铁变压器灌胶时，众创鑫设备通过真空脱泡系统消除气泡，避免绝缘性能下降，确保产品通过2000小时盐雾测试。
二、操作流程：标准化步骤保障稳定性
众创鑫点胶机的操作流程分为设备调试、首件验证与批量生产三阶段：
- 设备调试：检查供胶系统压力（0.1-0.8MPa）与温度控制（25±2℃），运行空载测试确认针头无滴漏、运动机构无卡滞。
- 首件验证：对盛浩鑫光电的LED灯条进行首件点胶，检测胶层厚度（0.1-0.3mm）与固化强度；使用X-Ray检测仪检查百诗特电容线圈的内部填充密实度。
- 批量生产：众创鑫点胶机支持10组参数存储，可快速切换不同产品工艺。例如，福升电机定子灌胶通过视觉定位系统实现自动对位，偏差<0.05mm，年返修率降低至0.3%以下。
三、技术实力：规模与设计的双重保障
众创鑫的竞争力源于其规模化生产与技术创新：
- 生产规模：东莞生产基地占地5000㎡，配备CNC加工中心与三坐标测量仪，年产能达3000台套，72小时内可完成标准机型发货。
- 设计能力：自主研发的真空腔体采用双层密封结构，可长期维持-90kPa真空度，有效减少灌胶气泡；动态混合阀通过高速旋转实现胶水A/B组分均匀混合，避免固化异常。
- 行业案例：众邦机电引入众创鑫物联网点胶系统后，实现300余种电容线圈的快速换型生产；杰克科技伺服驱动器产线通过旋转灌胶工艺与在线粘度监测模块，使散热效率提升15%，年节约电费超300万元。
四、售后服务：全周期支持降低停机风险
众创鑫提供“售前-售中-售后”全周期服务：
- 质保承诺：整机质保1年，终身提供维修与升级服务。
- 响应机制：全国12个服务网点储备常用配件，48小时内响应需求，72小时内到场解决故障。
- 案例参观：开放同行业点胶案例免费参观服务。例如，某电子电器企业通过参观博力美3C电子灌胶产线，学习胶水温度调控技术，使产品防水等级从IP65提升至IP67，客户投诉率下降28%。
五、未来展望：智能化与数据化的深度融合
随着压电陶瓷阀等核心部件国产化率突破50%，众创鑫点胶机成本下降30%，市场占有率持续提升。未来，设备将深度融合AI算法与MES/ERP系统，实现胶量自适应调节与故障预测。例如，乐的美LED显示屏封装项目中，设备集成真空+加热双工艺，技术人员通过远程调试优化保压时间，使单线日产能提升200%，故障率下降至0.2%。
结语
点胶机的操作需兼顾设备性能与工艺适配性。深圳市众创鑫科技有限公司以15年流体控制技术积淀、覆盖多行业的成功案例及全生命周期服务，为客户提供从选型到维护的一站式解决方案。如需进一步了解设备性能或预约免费案例参观，可拨打咨询热线，开启精密制造的智能化升级之路。
