灌胶机的操作涉及设备调试、参数设置、灌胶执行及后期维护等多个环节，需根据胶水类型、产品结构和工艺要求进行精细化控制。以下是灌胶机标准化操作流程及关键注意事项，以环氧树脂双组份灌胶为例进行说明：
一、操作前准备
- 环境检查
- 确保工作区域温度稳定在20-30℃（环氧树脂最佳固化温度范围），湿度≤70%，避免灰尘或腐蚀性气体。
- 检查设备接地是否良好，防止静电引发胶水固化异常。
- 胶水准备
- 配比验证：根据胶水供应商提供的A/B组份比例（如10:1），使用电子秤精确称量，误差控制在±2%以内。
- 混合测试：手动混合少量胶水，观察固化时间与硬度是否符合工艺要求（如表干时间≤15分钟，邵氏硬度≥80D）。
- 脱泡处理：对含气泡的胶水进行真空脱泡（真空度-0.095MPa，时间5-10分钟），避免灌胶后产品内部缺陷。
- 设备点检
- 检查供胶系统（泵、阀门、管道）是否清洁无堵塞，密封件无老化渗漏。
- 确认真空泵、加热模块、压力传感器等关键部件功能正常，显示参数与设定值一致。
二、参数设置与调试
- 胶量控制
- 计量方式选择：
- 容积式：适用于低粘度胶水（如500-5000mPa·s），通过齿轮泵或螺杆泵精确计量，流量范围0.1-50ml/min。
- 称重式：适用于高粘度或需要动态补偿的场景（如10000mPa·s以上），精度可达±0.5%。
- 出胶量标定：在废料板上进行试喷，使用千分尺测量胶点直径，调整泵速或喷射压力直至符合工艺要求（如Φ3mm胶点）。
- 计量方式选择：
- 混合比例校准
- 通过设备控制面板输入A/B组份比例，启动混合测试功能，观察混合管出口胶水颜色是否均匀（无条纹或分层）。
- 使用比例测试仪抽检混合后胶水，确保实际比例偏差≤±1%。
- 运动轨迹编程
- 示教编程：手动操作机械臂移动至灌胶起点，记录坐标点，依次设定灌胶路径、速度（50-500mm/s）和抬枪高度（1-5mm）。
- CAD导入：对于复杂产品（如三维电路板），可通过离线编程软件生成轨迹文件，直接导入设备控制系统。
三、灌胶执行流程
- 产品定位
- 将待灌胶产品固定在治具上，确保位置偏差≤±0.1mm，防止胶水溢出或漏灌。
- 对异形产品（如曲面、凹槽）使用仿形治具，保证胶水填充均匀性。
- 真空灌胶（可选）
- 关闭灌胶腔体门，启动真空泵至设定压力（如-0.08MPa），保持30-60秒以排除产品内部空气。
- 缓慢释放真空至大气压，避免胶水被反吸。
- 动态灌胶
- 启动设备，机械臂按预设轨迹移动，同时供胶系统持续输出混合胶水。
- 关键控制点：
- 灌胶速度需与产品吸胶速度匹配（如慢速填充厚壁件，快速填充薄壁件）。
- 实时监测胶水液位，当储胶罐剩余量低于20%时自动报警，防止断胶。
- 对多孔产品（如散热器鳍片）采用分段灌胶策略，每段填充后暂停2-3秒以观察胶水渗透情况。
- 固化处理
- 根据胶水类型选择固化方式：
- 常温固化：适用于对热敏感的产品，固化时间24-72小时（依环境温度调整）。
- 加热固化：通过设备加热板或烘箱加速固化（如80℃/2小时），提升生产效率。
- UV固化：对光敏胶水使用UV灯照射（波长365nm，能量密度≥500mJ/cm2），固化时间缩短至10-30秒。
- 根据胶水类型选择固化方式：
四、操作后维护
- 设备清洁
- 灌胶完成后立即用清洗剂（如丙酮、异丙醇）冲洗供胶系统，防止胶水固化堵塞管道。
- 拆卸混合管、喷嘴等易耗件，浸泡在清洗液中2-4小时后超声波清洗。
- 数据记录
- 记录当班次灌胶数量、胶水批次号、设备运行参数（如压力、温度、速度）及异常情况，便于追溯分析。
- 定期保养
- 日维护：检查密封圈、O型圈是否磨损，更换损耗件。
- 周维护：清理设备内部灰尘，润滑传动部件（如导轨、丝杠）。
- 月维护：校准压力传感器、流量计等计量仪器，确保数据准确性。
五、安全注意事项
- 个人防护：操作人员需佩戴防护眼镜、防毒面具和耐腐蚀手套，避免胶水接触皮肤或眼睛。
- 应急处理：若胶水溅入眼睛，立即用大量清水冲洗15分钟并就医；若发生泄漏，用吸附棉覆盖后按危废处理。
- 防火防爆：环氧树脂固化剂属易燃品，工作区域严禁明火，配备灭火器与防爆电器。
结语：标准化操作保障品质与效率
灌胶机的操作需兼顾“精度”与“稳定性”，通过参数标定、轨迹优化和过程监控，可实现产品良率提升至99%以上。深圳市众创鑫科技有限公司为所有设备提供免费操作培训服务，并支持远程技术指导。如需获取定制化操作手册或现场培训，可拨打咨询热线18823444133，专业工程师将为您量身打造解决方案。