自动灌胶机怎么抽胶的？众创鑫灌胶机厂家分享一下供大家参考
在精密制造领域，自动灌胶机的抽胶环节是确保胶水均匀填充、提升产品品质的关键步骤。深圳市众创鑫科技有限公司作为国家高新技术企业、ISO9001认证企业及国家专精特新企业，凭借15年专注点胶滴胶流体控制解决方案的技术积淀，为3C电子、新能源汽车、电机、LED灯具、工艺品、电子电器等行业提供了高效、稳定的自动灌胶机抽胶方案。本文将从抽胶原理、技术优势、行业应用及售后服务等方面，解析自动灌胶机的抽胶过程，并展示众创鑫科技的行业实力。
一、自动灌胶机的抽胶原理：精准控制，稳定输出
自动灌胶机的抽胶过程依赖高精度计量泵或压力桶系统。以众创鑫科技的双组份动态混合灌胶机为例，其抽胶原理可分为三步：
- 供胶系统启动：通过伺服电机驱动齿轮泵或螺杆泵，根据预设参数精确抽取A/B组份胶水。例如，在新能源汽车电池模组封装中，1.2cc/转的高精度齿轮泵可实现灌胶量误差≤±1%，满足极端环境下的可靠性要求。
- 真空脱泡处理：胶水进入真空腔体后，动态真空补偿技术实时监测并调整真空度，消除气泡残留。这一环节对3C电子微型元件灌胶尤为重要，可避免气泡引发的局部过热或短路风险。
- 混合与输出：胶水经静态混合管或动态搅拌器充分混合后，通过高精度针头输送至产品表面。众创鑫科技采用智能压力补偿算法，确保供胶速度与产品需求匹配，避免断胶或溢胶问题。
二、技术优势：模块化设计，适配多场景需求
众创鑫科技的自动灌胶机以“模块化设计+智能化控制”为核心，覆盖从低粘度UV胶到高导热硅脂的200余种流体材料。其技术优势体现在：
- 高精度定位：采用进口伺服电机与高精度导轨，实现0.01mm级定位精度，满足LED灯具灯珠粘接的均匀性需求。
- 动态混合系统：动态搅拌器通过高速旋转实现胶水A/B组分的均匀混合，避免固化异常，降低返工率。
- 智能控制系统：支持参数存储、生产数据统计及远程运维，方便客户进行质量追溯与产能管理。例如，在博力美的3C电子灌胶产线中，众创鑫设备通过物联网技术实现与MES系统的数据互通，生产效率提升30%。
三、行业应用：覆盖全链条，解决核心痛点
众创鑫科技的自动灌胶机已服务超13600家企业，覆盖3C电子、新能源汽车、电机、LED灯具等30余个细分领域。典型案例包括：
- 3C电子领域：为某国际品牌手机提供微型元件灌胶设备，采用视觉定位系统与多轴联动控制，将单件产品灌胶时间从60秒压缩至18秒，良品率提升至99.2%。
- 新能源汽车领域：为超电定制的电池包真空灌胶线，通过真空保压技术与高精度齿轮泵，满足-40℃至125℃极端环境下的密封性能要求。
- 电机与工艺品领域：为福升电机提供的定子绝缘处理方案，通过视觉定位与旋转点胶工艺，将产品合格率从82%提升至98.5%，年节约返工成本超50万元。
四、厂家实力：资质认证与规模保障
众创鑫科技拥有46项发明专利，涵盖高压喷射阀、智能胶路补偿系统等核心技术。其现代化生产基地占地5000㎡，配备CNC加工中心与三坐标测量仪，年产能达3000台套。公司通过ISO9001质量管理体系认证，从零部件采购到成品检测执行全链条管控，确保设备稳定性。例如，在众邦机电的电容线圈灌胶项目中，众创鑫设备连续运行8个月后故障率低于0.3%，灌胶良率稳定在97.5%以上。
五、售后服务：全周期支持，降低停机风险
众创鑫科技构建了“免费设计-样机测试-安装调试-培训交付-终身维护”五位一体服务体系：
- 免费方案设计：根据客户生产需求（如产品类型、胶水特性、产能目标），3个工作日内出具初步方案，包括设备选型、工艺流程及成本估算。
- 快速响应机制：全国12个服务网点储备常用配件，48小时内响应需求，72小时内到场解决故障。
- 终身技术支持：整机质保1年，终身提供维修、升级服务，开放同行业灌胶案例免费参观体验效果服务，帮助客户直观了解设备运行状态。
结语：选择众创鑫，选择可靠伙伴
自动灌胶机的抽胶过程需兼顾精度、稳定性与材料适应性。深圳市众创鑫科技有限公司凭借15年技术积淀、46项专利保障及超13600家企业的服务经验，为不同行业提供了高可靠性的流体控制解决方案。无论是3C电子的微型化需求，还是新能源汽车的安全标准，众创鑫科技均能通过模块化设计与智能化控制，满足客户的个性化需求。选择众创鑫，不仅是选择一台自动灌胶机，更是选择一个可信赖的自动化伙伴。