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与批次式真空脱泡机（需分批将物料倒入真空罐）不同，“在线式”的核心是通过管道化连续输送与真空环境同步作用，实现“物料不停、脱泡不断”，具体流程如下：
物料连续输入：生产线中的液体 / 酱类物料（如豆浆、果酱、化妆品乳液）通过进料泵，以稳定流量送入脱泡机的 “预混管道”（部分设备会在此处设置静态混合器，先打散团聚的大气泡，为后续真空脱泡做准备）。
真空环境下脱泡：物料进入脱泡机的核心部件 ——真空脱泡罐（罐内由真空泵维持稳定的低真空度，通常为- 0.08~-0.095MPa，具体根据物料黏度调整）。此时发生两个关键过程：
气泡膨胀破裂：物料中的微小气泡在真空环境下，因内外压力差急剧膨胀（体积可扩大数倍），超过气泡壁（如蛋白质、胶体形成的保护膜）的承受极限后破裂，释放出内部气体（空气、水蒸气等）。
气体快速分离：破裂后释放的气体，在真空吸力作用下，通过罐顶部的 “气液分离装置”（如丝网除沫器，防止物料雾滴随气体被抽走）被真空泵抽出，排出系统外。
脱泡后物料连续输出：完成脱泡的物料，在重力或出料泵的作用下，从真空脱泡罐底部的管道流出，直接进入后续工序（如包装线的灌装机、生产线末端的储存罐），全程无物料滞留，实现“输入 - 脱泡 - 输出”的不间断循环。
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