中抛阶段是在粗抛之后进行的，目的是进一步改善表面质量，为精抛做准备。这个阶段通常使用W2.5到W3规格的金刚石研磨液。这个规格的金刚石研磨液能够有效去除粗抛留下的痕迹，同时为后续的精抛创造良好的基础。
精抛是蕞后一道工序，要求达到较高的表面光洁度。这个阶段通常使用W0.5到W1规格的金刚石研磨液。这种细粒度的研磨液能够使表面达到更好的光洁度和平整度。
除了加工阶段，还需要考虑加工材料的特性。不同材料的硬度、韧性等特性会影响金刚石研磨液的选择。例如，硬度较高的材料可能需要选择粒度稍大的研磨液，而较软的材料则可能需要更细的粒度。
加工设备的情况也是选择时需要考虑的因素。不同的设备其抛光效果和能力可能有所不同，需要选择与之匹配的金刚石研磨液。同时，生产效率要求也会影响选择，大批量生产可能需要选择效率更高的研磨液。
在实际选择过程中，建议先进行小批量试验。通过实际加工测试，可以更准确地了解金刚石研磨液的效果。振鸿兴公司提供免费拿样服务，客户可以申请样品进行测试。同时，公司还提供技术咨询，帮助客户选择合适的产品。
需要注意的是，上述金刚石研磨液使用建议仅供参考，具体效果还需要根据现场实际情况来确定。每个加工场景都有其独特性，可能需要根据具体情况进行调整。振鸿兴的技术团队可以根据客户的实际情况，提供更具体的建议。
