在现代制造业中，不锈钢、铜、铝等多材质工件的去毛刺与精密抛光，一直面临 “既要除净毛刺，又要避免基材损伤” 的双重挑战。传统砂纸易划伤工件表面，刚性磨具则难以适配不同材料的硬度差异，而聚氨酯打磨头凭借独特的材料结构，成为解决这一痛点的理想选择。
聚氨酯打磨头以聚氨酯发泡材料为基底，均匀融入磨料形成微气孔弹性磨削体。这种结构赋予产品 “刚柔并济” 的特性：微气孔设计提供充足缓冲空间，接触工件时能自适应材料硬度，避免过度磨削导致的划痕；而磨料与聚氨酯的结合，又确保了稳定的切削力，可高效去除金属边缘的毛刺与刀纹。无论是处理硬度较高的不锈钢零部件，还是质地较软的铝制 3C电子配件，都能实现 “无二次损伤” 的精密处理，完美适配多材料生产场景。
为进一步满足多样化需求，聚氨酯打磨头提供丰富的规格选项：硬度覆盖 30°~95°，可根据材料硬度灵活选择；目数从 60 目到 5000 目，兼顾粗磨去毛刺与细磨抛光需求；直径 6-100mm 的尺寸范围，搭配半球形、圆柱形等定制外形，能适配不同尺寸的工件。深圳市力创新材料科技有限公司还可提供定制化解决方案，结合陶瓷纤维刷等配套工具，帮助企业提升表面处理质量。
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