锂电池的安全性能，始终是新能源产业关注的核心。而锂电浆料中的气泡残留，正是引发电池安全隐患的“隐形导火索”——极片涂覆时，气泡会形成“针孔”，充电过程中这些区域易产生锂枝晶，刺穿隔膜导致短路；若气泡较大，还会造成极片局部厚度不均，充放电时热量集中，增加热失控风险。天行健锂电浆料脱泡机通过“真空搅拌脱泡+可调速控制”，从源头减少气泡残留，为锂电池安全筑牢防线。
某新能源车企曾因电池安全问题遭遇困境：其搭载的某批次动力电池，在使用过程中出现多起热失控案例，经检测发现，问题根源在于锂电浆料脱泡不彻底——极片上存在大量微小针孔，充电时锂枝晶在此沉积，最终刺穿隔膜引发短路。追溯原因，传统脱泡设备因转速固定，无法适配该批次高粘度浆料，导致气泡残留率达8%，虽未影响初期性能，但长期使用后安全隐患逐渐显现，企业不仅面临大规模召回，还损失了品牌信誉。
天行健锂电浆料脱泡机在安全保障上的优势，体现在对气泡的“精准清除”上。一方面，可调速设计能根据浆料特性优化搅拌参数：对于高粘度浆料，提升自转转速增强剪切力，确保气泡从浆料内部释放；对于低粘度浆料，调低转速避免过度起泡，从源头减少气泡产生。另一方面，高真空系统（真空度稳定在-0.095MPa至-0.098MPa）能快速抽离腔内空气，让释放的气泡在负压环境下迅速破裂，气泡残留率可控制在0.5%以下，远低于行业3%的平均水平。
某动力电池企业引入天行健锂电浆料脱泡机后，电池安全性能得到显著提升。经第三方检测，其生产的动力电池在过充、挤压、针刺测试中，合格率从原来的92%提升至99.8%；极片针孔数量从每平方米15个降至1个以下，锂枝晶产生风险降低90%以上。更关键的是，该企业配套的新能源车型，上市一年来未发生一起因电池浆料问题引发的安全事故，品牌口碑大幅提升，订单量同比增长60%。
随着新能源汽车对电池安全要求的不断升级，锂电浆料处理工艺的“精细化”已成为必然趋势。天行健锂电浆料脱泡机以科学的设计减少气泡残留，从生产源头规避安全风险，不仅为锂电池企业提供了品质保障，也为新能源产业的安全发展注入了信心。
天行健机电16年专注全自动消泡脱泡机设备研发生产，源头工厂直销，提供免费试样、试机，同城上门等服务。【售前电话：18898764231微信同号】