陶瓷生产流程中，脱泡环节的耗时直接影响整体生产周期。传统脱泡方式如静置脱泡，每批浆料需2-8小时，导致生产线等待时间长，设备利用率低；部分企业采用普通搅拌脱泡，虽缩短时间，但仍需30分钟以上，且脱泡效果差，后续烧制环节仍需承担高不良率风险。随着陶瓷市场竞争加剧，企业亟需缩短脱泡时间，实现降本提效。?
陶瓷浆料真空脱泡机以“3分钟高效脱泡”为核心，为企业带来降本提效双丰收。从时间成本来看，脱泡时间较传统方式缩短90%以上，某陶瓷卫浴企业此前每批浆料脱泡需1小时，日均处理12批，引入设备后每批3分钟，日均处理量提升至80批，生产线利用率从40%提升至90%；从人工成本来看，设备全自动运行，无需人工值守，每台设备可替代3名脱泡操作工，每年节省人力成本约15万元；从废品成本来看，脱泡彻底使制品不良率大幅降低，减少废品回收与重产成本，进一步提升效益。?
某大型陶瓷墙地砖企业，通过引入10台真空脱泡机，将整体生产周期从原来的24小时缩短至12小时，日均产能提升1倍，同时废品率下降6个百分点，每年综合成本降低超100万元。对于陶瓷企业而言，真空脱泡机不仅是脱泡设备，更是优化生产流程、提升市场竞争力的重要工具。
天行健机电16年专注全自动消泡脱泡机设备研发生产，源头工厂直销，提供免费试样、试机，同城上门等服务。【售前电话：18898764231微信同号】
