在材料研发实验室里，科研人员常因脱泡效率低陷入困境：测试一组树脂样品，传统批次脱泡机需反复装料、抽真空、卸料，单流程耗时超30分钟；若同步验证5组不同配方，一整天都可能耗在等待中。更棘手的是，批次切换时空气易二次混入，导致数据重复性差，不少实验因脱泡环节延误而滞后。面对这些“慢痛点”，实验室在线脱泡机凭借“连续真空脱泡”技术，给出了精准破局方案。
这款设备的核心优势在于“边进样、边脱泡、边收集”的连续作业模式。它采用微型管道式真空腔体（容积50-500mL），搭配精度达-0.098MPa的小型真空泵，样品通过微量进料泵持续输送至负压环境，气泡在真空作用下快速膨胀逸出，全程无需中断。针对实验室常见的10-50mL小剂量样品，脱泡时间可压缩至1-3分钟，且支持多组样品连续处理。例如测试8组电子浆料，传统批次机需4小时，在线脱泡机仅需24分钟即可完成，效率提升10倍。
某高校光伏材料实验室研发银浆配方时，曾因脱泡慢导致日均仅能完成6组样品测试，项目进度滞后40%。引入在线脱泡机后，日均测试量提升至30组，不仅追回进度，还提前筛选出2种高性能配方。更关键的是，连续真空环境避免了批次切换的空气干扰，银浆粒径分布偏差从8%缩小至2%，实验数据通过率大幅提升。
对于科研人员而言，实验室在线脱泡机不仅“提速”，更能“减负”——触摸屏预设参数，无需人工值守，小巧体积（占地0.5㎡）适配实验室有限空间。当实验室研发从“单一验证”转向“多变量快速筛选”，连续真空在线脱泡机已成为突破效率瓶颈的关键工具。
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