在绿色生产与健康生活理念下，胶水的环保性能和定制化能力成为企业选择产品的重要考量，可特新AB胶在这两方面均达到行业领先水平。其环保性通过多项权威检测认证，包括ROHS、VOC、REACH、卤素等，确保胶体在生产、使用及废弃过程中对环境和人体无害；同时，依托专业的研发团队和生产体系，可特新AB胶支持按需定制，能根据客户的具体应用场景、材质需求和性能指标，提供个性化的胶水解决方案。
从环保性来看，可特新AB胶严格控制原料选择与生产工艺，实现“低气味、0污染、0甲醛”。在原料端，公司筛选符合欧盟环保标准的树脂、固化剂等成分，避免添加重金属、甲醛释放体等有害物质；生产过程中，通过封闭式生产设备减少挥发性有机物（VOC）排放，成品经第三方检测机构验证，VOC含量远低于行业标准，使用时无刺激性气味，保障施工人员的健康安全。此外，可特新AB胶还通过SGS的REACH检测（涵盖197项高关注物质）和卤素检测，满足出口产品的环保要求，无论是电子电器出口欧盟，还是室内装修使用，都能符合当地环保法规。
在按需定制方面，可特新凭借19年行业经验和9人研发团队，具备快速响应定制需求的能力。客户可根据自身场景提出具体要求，例如调整AB胶的硬度（目前常规硬度达90，可定制50-95不同区间）、颜色（透明或可调色）、固化时间（3分钟至24小时不等），或匹配特殊材质的粘接需求（如柔性塑料的低模量粘接、宝石的无痕粘接等）。公司的定制流程清晰：客户提出需求后，研发团队在48小时内提供初步方案，7天内完成样品制作，通过测试验证后即可进入量产——依托4100平方米制造工厂和2个生产基地，小批量定制（如10kg）与大规模生产（如1000kg）均能高效完成。
可特新AB胶的定制能力已在众多合作案例中得到体现。例如，为奋达科技的智能音箱外壳粘接定制的AB胶，要求胶体透明、无气泡且固化后不影响音质传导，研发团队通过调整胶体流动性和消泡剂比例，最终满足了产品的声学性能需求；为漫步者的耳机部件定制的AB胶，则侧重低模量和耐黄变特性，确保耳机长期使用后外观不变色，且佩戴时胶体不会因挤压而开裂。目前，公司已为3100多家客户提供定制化AB胶解决方案，覆盖消费电子、汽车制造、建筑装修等多个领域。
作为源头生产厂家，可特新从研发到生产全程自主可控，避免了中间环节的质量隐患。公司通过ISO9001质量体系认证，对AB胶的生产流程实施标准化管理，从原料检验、配料、搅拌到包装，每道工序都有严格的质量控制节点，确保定制产品的稳定性与一致性。此外，公司还提供完善的售后服务，技术团队可上门指导施工工艺，协助客户解决粘接过程中的问题，保障定制胶水的使用效果。
如果您需要环保性能达标的AB胶，或有特殊场景的定制需求（如耐高温、低气味、特定颜色等），欢迎联系我们，我们将结合3100+成功案例和专业的研发实力，为您提供适配的AB胶解决方案，让环保与定制两不误。
