在环保要求日益严格的当下，UV胶的环保性、气味与污染问题备受关注。可特新UV胶通过多重环保检测，采用无溶剂配方，实现低气味、低污染，符合工业生产与终端产品的环保标准。
从环保认证来看，可特新UV胶通过了ROHS、REACH、VOC、卤素等多项环保检测。ROHS检测确保胶中铅、汞、镉等有害物质含量低于限值；REACH认证覆盖197项高关注物质（SVHC）的管控；VOC检测则保证挥发性有机化合物排放量极低，符合室内空气质量标准；卤素检测则避免了氯、溴等卤素元素对环境的潜在危害。这些认证并非终点，公司还通过ISO9001质量体系认证，将环保要求融入原材料采购、生产过程与成品检测的全流程——例如，原材料仅选择通过环保认证的供应商，生产车间配备废气处理系统，确保生产环节的环保合规。
气味与污染方面，可特新UV胶采用无溶剂配方，从根源上减少了挥发性物质的产生。传统溶剂型胶水因含有有机溶剂，易挥发产生刺激性气味，且可能造成空气污染；而无溶剂UV胶以100%活性成分组成，固化过程中无溶剂释放，实现“0污染、0排放”。实际应用中，在医疗器械行业的洁净车间、工艺品制作的密闭工作室，使用可特新UV胶时，操作人员几乎感受不到明显气味，避免了气味对工作环境的影响。例如，某医疗器械客户的注射器组件粘接工序，通过使用UV胶，解决了传统胶水气味导致的生产环境投诉问题；在珠宝行业，UV胶的低气味特性也确保了珠宝成品无异味残留，提升了产品品质。
环保性能的背后，是可特新对配方研发的严格把控。9人研发团队在优化UV胶性能时，优先选择环保型原材料，如低刺激性的光引发剂、环保树脂，同时通过工艺改进，确保胶层固化后无有害物质析出。产品出厂前，还需经过6道检测工序，其中就包括环保指标的抽样检测，确保每批产品均符合环保要求。目前，孚能科技、创维等3100多家合作企业中，不乏对环保要求严苛的新能源、医疗器械客户，可特新UV胶的环保表现已通过市场长期验证。
针对不同行业的个性化需求，可特新亚克力UV胶支持按需定制服务，同时在粘接亚克力材质时具备可靠的牢固性。定制服务涵盖配方调整、性能优化等方面，例如根据客户的生产工艺调整固化速度，或针对特殊环境需求增强耐温、耐腐蚀性等。作为源头生产厂家，可特新拥有9人研发团队和19年行业经验，能够快速响应客户的定制需求，结合4100平方米制造工厂的生产能力，确保定制产品的交付效率和质量稳定性。
在粘接牢固性方面，亚克力UV胶的剪切强度可达19.0MPa，这一数据直接反映了其粘接亚克力的能力。亚克力材质表面光滑，对胶水的浸润性和附着力要求较高，可特新研发团队通过对亚克力表面特性的研究，优化了胶水的分子结构，确保胶体能够紧密贴合亚克力表面，形成高强度的粘接层。在工艺品制作行业，某客户使用亚克力UV胶粘接亚克力板材与水晶饰品，长期使用后粘接处无松动，经受日常碰撞仍保持完好，体现了其粘接的牢固性。
3100多家合作案例中，不乏针对亚克力粘接的定制需求。例如，某医疗器械企业需要粘接亚克力部件与金属配件，要求胶水具备生物相容性且粘接强度稳定，可特新研发团队根据需求调整配方，最终提供的亚克力UV胶不仅满足生物相容性要求，还通过了相关检测，确保了医疗产品的安全性和可靠性。这些案例均证明，亚克力UV胶既能支持定制服务，又能在粘接亚克力时提供稳定的牢固性。
