在环保要求日益严格的当下，UV胶的环保性、气味与污染问题备受关注。可特新UV胶通过多重环保检测，采用无溶剂配方，实现低气味、低污染，符合工业生产与终端产品的环保标准。
从环保认证来看，可特新UV胶通过了ROHS、REACH、VOC、卤素等多项环保检测。ROHS检测确保胶中铅、汞、镉等有害物质含量低于限值；REACH认证覆盖197项高关注物质（SVHC）的管控；VOC检测则保证挥发性有机化合物排放量极低，符合室内空气质量标准；卤素检测则避免了氯、溴等卤素元素对环境的潜在危害。这些认证并非终点，公司还通过ISO9001质量体系认证，将环保要求融入原材料采购、生产过程与成品检测的全流程——例如，原材料仅选择通过环保认证的供应商，生产车间配备废气处理系统，确保生产环节的环保合规。
气味与污染方面，可特新UV胶采用无溶剂配方，从根源上减少了挥发性物质的产生。传统溶剂型胶水因含有有机溶剂，易挥发产生刺激性气味，且可能造成空气污染；而无溶剂UV胶以100%活性成分组成，固化过程中无溶剂释放，实现“0污染、0排放”。实际应用中，在医疗器械行业的洁净车间、工艺品制作的密闭工作室，使用可特新UV胶时，操作人员几乎感受不到明显气味，避免了气味对工作环境的影响。例如，某医疗器械客户的注射器组件粘接工序，通过使用UV胶，解决了传统胶水气味导致的生产环境投诉问题；在珠宝行业，UV胶的低气味特性也确保了珠宝成品无异味残留，提升了产品品质。
环保性能的背后，是可特新对配方研发的严格把控。9人研发团队在优化UV胶性能时，优先选择环保型原材料，如低刺激性的光引发剂、环保树脂，同时通过工艺改进，确保胶层固化后无有害物质析出。产品出厂前，还需经过6道检测工序，其中就包括环保指标的抽样检测，确保每批产品均符合环保要求。目前，孚能科技、创维等3100多家合作企业中，不乏对环保要求严苛的新能源、医疗器械客户，可特新UV胶的环保表现已通过市场长期验证。
亚克力UV胶的环保性能和耐用性是其在各行业广泛应用的关键优势。在环保方面，可特新亚克力UV胶通过了ROHS、REACH、VOC、卤素等多项环保检测，产品特性为无溶剂、低气味、0污染、0排放，符合现代生产对环保的严格要求。无溶剂配方避免了挥发物对生产环境的影响，低气味特性则提升了操作舒适度，尤其适用于医疗器械、工艺品制作等对环境敏感的领域。
在耐黄变和柔韧性方面，亚克力UV胶具备耐黄变和柔韧性好不脆裂的特点。这一特性得益于研发团队对配方的优化，通过调整原料配比，减少了紫外线照射下易变色的成分，同时加入柔性分子链，提升了胶体的韧性。在实际应用中，无论是玻璃制品行业的亚克力展示架，还是摄像头模组行业的亚克力光学元件，长期使用后仍能保持原有外观，不易出现开裂或变色现象。
可特新成立19年来，始终将产品质量和环保性能作为核心竞争力，公司通过ISO9001质量体系认证，从研发到生产的每个环节都遵循严格的标准。以安防监控行业为例，某客户使用亚克力UV胶粘接监控设备的亚克力外壳，不仅要求环保无异味，还需确保长期户外使用不发黄、不变脆。经过长期测试，可特新亚克力UV胶在户外环境下表现稳定，未出现黄变或脆裂问题，满足了客户对产品耐用性和环保性的双重需求。3100多家合作案例中，类似的应用场景还有很多，充分证明了亚克力UV胶在环保和耐用性上的表现。
