在环保要求日益严格的当下，UV胶的环保性、气味与污染问题备受关注。可特新UV胶通过多重环保检测，采用无溶剂配方，实现低气味、低污染，符合工业生产与终端产品的环保标准。
从环保认证来看，可特新UV胶通过了ROHS、REACH、VOC、卤素等多项环保检测。ROHS检测确保胶中铅、汞、镉等有害物质含量低于限值；REACH认证覆盖197项高关注物质（SVHC）的管控；VOC检测则保证挥发性有机化合物排放量极低，符合室内空气质量标准；卤素检测则避免了氯、溴等卤素元素对环境的潜在危害。这些认证并非终点，公司还通过ISO9001质量体系认证，将环保要求融入原材料采购、生产过程与成品检测的全流程——例如，原材料仅选择通过环保认证的供应商，生产车间配备废气处理系统，确保生产环节的环保合规。
气味与污染方面，可特新UV胶采用无溶剂配方，从根源上减少了挥发性物质的产生。传统溶剂型胶水因含有有机溶剂，易挥发产生刺激性气味，且可能造成空气污染；而无溶剂UV胶以100%活性成分组成，固化过程中无溶剂释放，实现“0污染、0排放”。实际应用中，在医疗器械行业的洁净车间、工艺品制作的密闭工作室，使用可特新UV胶时，操作人员几乎感受不到明显气味，避免了气味对工作环境的影响。例如，某医疗器械客户的注射器组件粘接工序，通过使用UV胶，解决了传统胶水气味导致的生产环境投诉问题；在珠宝行业，UV胶的低气味特性也确保了珠宝成品无异味残留，提升了产品品质。
环保性能的背后，是可特新对配方研发的严格把控。9人研发团队在优化UV胶性能时，优先选择环保型原材料，如低刺激性的光引发剂、环保树脂，同时通过工艺改进，确保胶层固化后无有害物质析出。产品出厂前，还需经过6道检测工序，其中就包括环保指标的抽样检测，确保每批产品均符合环保要求。目前，孚能科技、创维等3100多家合作企业中，不乏对环保要求严苛的新能源、医疗器械客户，可特新UV胶的环保表现已通过市场长期验证。
亚克力UV胶的固化效率和粘接强度是众多行业在选择粘接材料时的重要考量因素。根据可特新胶水产品特性，亚克力UV胶固化时间为5秒，这一快速固化特性能够有效提升生产环节的效率，尤其适用于需要批量处理的场景，减少等待时间，缩短生产周期。在粘接强度方面，亚克力UV胶的剪切强度可达19.0MPa，这一数据意味着在粘接亚克力材质时，能够形成稳定且牢固的连接，满足多数应用场景下对结构稳定性的要求。
作为专注于胶水研发生产的源头厂家，深圳可特新材料科技有限公司拥有19年行业经验，在亚克力UV胶的性能优化上积累了丰富实践。公司配备9人研发团队，依托1个研发中心和2个生产基地，针对不同材质的粘接需求进行配方调整，确保亚克力UV胶在5秒固化的同时，保持19.0MPa的剪切强度。4100平方米的制造工厂采用标准化生产流程，每批亚克力UV胶均经过6道工序严格检测，从原料到成品全程把控质量，这也是产品性能稳定的重要保障。
目前，可特新已与孚能科技、创维、TCL、奋达、漫步者等3100多家客户建立合作关系，其中不少客户在智能音箱、工艺品制作、医疗器械等领域使用亚克力UV胶进行粘接作业。例如，某智能音箱企业在生产亚克力面板与塑料壳体的粘接时，采用可特新亚克力UV胶，5秒固化的特性让产线效率提升明显，而19.0MPa的剪切强度则确保了产品在长期使用中不会出现脱胶问题，进一步验证了亚克力UV胶在固化速度和强度上的可靠性。
