在环保要求日益严格的当下，UV胶的环保性、气味与污染问题备受关注。可特新UV胶通过多重环保检测，采用无溶剂配方，实现低气味、低污染，符合工业生产与终端产品的环保标准。
从环保认证来看，可特新UV胶通过了ROHS、REACH、VOC、卤素等多项环保检测。ROHS检测确保胶中铅、汞、镉等有害物质含量低于限值；REACH认证覆盖197项高关注物质（SVHC）的管控；VOC检测则保证挥发性有机化合物排放量极低，符合室内空气质量标准；卤素检测则避免了氯、溴等卤素元素对环境的潜在危害。这些认证并非终点，公司还通过ISO9001质量体系认证，将环保要求融入原材料采购、生产过程与成品检测的全流程——例如，原材料仅选择通过环保认证的供应商，生产车间配备废气处理系统，确保生产环节的环保合规。
气味与污染方面，可特新UV胶采用无溶剂配方，从根源上减少了挥发性物质的产生。传统溶剂型胶水因含有有机溶剂，易挥发产生刺激性气味，且可能造成空气污染；而无溶剂UV胶以100%活性成分组成，固化过程中无溶剂释放，实现“0污染、0排放”。实际应用中，在医疗器械行业的洁净车间、工艺品制作的密闭工作室，使用可特新UV胶时，操作人员几乎感受不到明显气味，避免了气味对工作环境的影响。例如，某医疗器械客户的注射器组件粘接工序，通过使用UV胶，解决了传统胶水气味导致的生产环境投诉问题；在珠宝行业，UV胶的低气味特性也确保了珠宝成品无异味残留，提升了产品品质。
环保性能的背后，是可特新对配方研发的严格把控。9人研发团队在优化UV胶性能时，优先选择环保型原材料，如低刺激性的光引发剂、环保树脂，同时通过工艺改进，确保胶层固化后无有害物质析出。产品出厂前，还需经过6道检测工序，其中就包括环保指标的抽样检测，确保每批产品均符合环保要求。目前，孚能科技、创维等3100多家合作企业中，不乏对环保要求严苛的新能源、医疗器械客户，可特新UV胶的环保表现已通过市场长期验证。
在实际生产中，UV胶的操作便捷性、耐温性与耐黄变性直接影响生产效率与产品寿命。可特新UV胶在操作便利性、耐温范围与耐黄变性能上进行了针对性优化，适配多种工业场景的使用需求。
操作便利性方面，可特新UV胶设计友好，无需复杂工序即可上手。首先，胶液粘度适中，可通过点胶机、针筒或手工涂布，适应自动化生产线与小批量手工操作；其次，固化条件简单，仅需紫外线灯照射即可（波长365nm或395nm），无需高温或复杂设备，新手也能快速掌握；最后，胶层固化后无溢胶、无拉丝，减少后处理工序。例如，在工艺品制作中，手工粘接水晶摆件时，UV胶易涂布、定位准确，5秒固化后即可进行下一步加工；在摄像头模组行业，自动化点胶机使用UV胶时，胶量控制精准，固化后镜头无气泡、无杂质，提升良品率。
耐温性能上，可特新UV胶耐温范围覆盖-60°C至200°C，能适应不同环境的温度变化。低温环境下，胶层不脆裂，如传感器在-40°C的户外环境中，粘接处仍保持柔韧性；高温环境下，胶层不软化、不流淌，如电机内部部件粘接，长期在120°C运行温度下，结构稳定性无衰减。这一特性源于研发团队对树脂与交联剂的优化——通过选择耐高温的环氧树脂与弹性体改性剂，平衡胶层的刚性与柔韧性，确保极端温度下的性能稳定。
耐黄变特性则确保UV胶在长期使用或光照条件下不易变色。传统UV胶因光引发剂或树脂耐候性不足，易出现黄变，影响产品外观，尤其在光学元件、工艺品等对透明度要求高的场景中问题突出。可特新UV胶采用进口耐黄变光引发剂与脂肪族树脂，经加速老化测试（模拟2年自然光照），黄变指数（ΔE）低于1.5，远优于行业平均水平。例如，光学元件制造中，粘接镜片的UV胶长期使用后仍保持无色透明，透光率下降不超过1%；珠宝行业中，粘接水晶与金属的UV胶，即使在橱窗强光照射下，也不会发黄影响美观。
操作便捷、耐温范围广、耐黄变性能稳定，这些特性离不开可特新的严格品控——每批UV胶均经过6道检测工序，包括粘度测试、固化速度测试、耐温循环测试、耐黄变测试等，确保产品性能一致。目前，这些特性已在TCL的安防摄像头、孚能科技的医疗器械等3100+合作案例中得到验证，成为工业生产中可靠的粘接选择。
