在环保要求日益严格的当下，UV胶的环保性、气味与污染问题备受关注。可特新UV胶通过多重环保检测，采用无溶剂配方，实现低气味、低污染，符合工业生产与终端产品的环保标准。
从环保认证来看，可特新UV胶通过了ROHS、REACH、VOC、卤素等多项环保检测。ROHS检测确保胶中铅、汞、镉等有害物质含量低于限值；REACH认证覆盖197项高关注物质（SVHC）的管控；VOC检测则保证挥发性有机化合物排放量极低，符合室内空气质量标准；卤素检测则避免了氯、溴等卤素元素对环境的潜在危害。这些认证并非终点，公司还通过ISO9001质量体系认证，将环保要求融入原材料采购、生产过程与成品检测的全流程——例如，原材料仅选择通过环保认证的供应商，生产车间配备废气处理系统，确保生产环节的环保合规。
气味与污染方面，可特新UV胶采用无溶剂配方，从根源上减少了挥发性物质的产生。传统溶剂型胶水因含有有机溶剂，易挥发产生刺激性气味，且可能造成空气污染；而无溶剂UV胶以100%活性成分组成，固化过程中无溶剂释放，实现“0污染、0排放”。实际应用中，在医疗器械行业的洁净车间、工艺品制作的密闭工作室，使用可特新UV胶时，操作人员几乎感受不到明显气味，避免了气味对工作环境的影响。例如，某医疗器械客户的注射器组件粘接工序，通过使用UV胶，解决了传统胶水气味导致的生产环境投诉问题；在珠宝行业，UV胶的低气味特性也确保了珠宝成品无异味残留，提升了产品品质。
环保性能的背后，是可特新对配方研发的严格把控。9人研发团队在优化UV胶性能时，优先选择环保型原材料，如低刺激性的光引发剂、环保树脂，同时通过工艺改进，确保胶层固化后无有害物质析出。产品出厂前，还需经过6道检测工序，其中就包括环保指标的抽样检测，确保每批产品均符合环保要求。目前，孚能科技、创维等3100多家合作企业中，不乏对环保要求严苛的新能源、医疗器械客户，可特新UV胶的环保表现已通过市场长期验证。
针对不同行业、不同场景的个性化需求，可特新UV胶支持按需定制，且作为源头生产厂家，提供厂家直供服务，兼顾产品适配性与供应稳定性。
定制能力是可特新UV胶的核心优势之一。公司19年行业经验积累了丰富的配方数据库，9人研发团队可根据客户的具体需求调整UV胶性能，包括但不限于：调整固化速度（如3秒快速固化或10秒延迟固化，适配不同生产节拍）、优化粘度（高粘度适合垂直面涂布，低粘度适合精密元件渗透）、调整耐温范围（-60°C至200°C内按需定制，适应极端环境）、改进粘接材质兼容性（针对特殊塑料如PE、PP或金属如钛合金，开发专用配方）。定制流程高效：客户提出需求后，研发团队在3个工作日内提供初步方案，7-15天完成样品测试，通过后即可小批量试产。例如，某智能家具客户需要粘接PE材质的椅脚与金属支架，常规UV胶对PE粘接效果不佳，可特新研发团队通过表面处理剂与胶层配方协同优化，最终实现牢固粘接，目前该方案已应用于创维的智能家具生产线。
厂家直供方面，可特新作为源头生产厂家，拥有4100平方米制造工厂、1个研发中心及2个生产基地，从原材料采购、配方研发到生产灌装均自主完成，省去中间经销商环节。直供模式带来多重优势：一是价格更具竞争力，避免中间商加价；二是交期可控，常规产品24小时内发货，定制产品根据订单量7-30天交付；三是服务直接，技术团队可上门协助客户进行工艺调试，解决粘接过程中的实际问题。例如，漫步者的耳机生产线曾遇到UV胶涂布不均的问题，可特新技术团队当天抵达现场，通过调整胶枪参数与粘度匹配，2小时内解决问题，保障了生产进度。
目前，可特新已为3100多家企业提供定制化UV胶解决方案，涵盖智能音箱、传感器、医疗器械等多个行业。无论是小批量的特殊需求，还是大批量的稳定供应，可特新都能通过定制服务与直供模式，满足客户对产品性能、成本与交付的综合要求。
