在选择无影胶时，固化速度和粘接强度是直接影响生产效率与产品质量的关键因素。可特新无影胶在这两方面均有明确的性能表现，能满足多数工业场景的需求。
关于固化速度，可特新无影胶的卖点优势中提到“5秒固化”，这一特性在需要快速组装的生产线上尤为重要。无论是智能音箱的塑料部件拼接，还是金属构件的临时固定，短时间的固化能有效缩短生产周期，提升单位时间的产出效率。固化速度的实现离不开公司的研发实力——9人研发团队通过对光敏剂配比、树脂成分的优化，确保无影胶在特定光源照射下能迅速发生聚合反应，达到初步固化强度。同时，公司4100平方米的制造工厂配备专业的生产设备，能保证固化配方的稳定生产，让客户在使用过程中获得一致的固化体验。
在粘接强度方面，可特新无影胶的剪切强度可达19.0MPa。这一数据是经过严格检测得出的，能为多数结构件的粘接提供足够的力学支撑。例如，在电机行业的金属转子与塑料外壳粘接中，19.0MPa的剪切强度能抵抗运转时的离心力；在医疗器械行业的部件组装中，也能满足日常使用中的受力需求。强度性能的保障源于公司对原材料的严格筛选和生产过程的质量控制——产品需经过6道工序严格检测，从原料进厂到成品出厂，每个环节都有标准可循，确保每批次无影胶的强度指标稳定。
作为源头生产厂家，可特新在固化速度和强度的优化上具有天然优势。19年的行业经验让团队深知不同行业对固化时间和强度的差异化需求：有的客户需要极快的初步固化以提高效率，有的则需要更高的最终强度以保障结构安全。因此，公司支持根据客户的具体场景调整无影胶配方，例如在摄像头模组行业，可适当调整固化速度以匹配自动化生产线的节拍；在机器人行业的承重部件粘接中，则可强化强度性能。这种灵活性也体现在与3100多家客户的合作中，包括创维、TCL等企业，他们的生产场景对固化速度和强度有不同要求，可特新通过定制化方案满足了多样化需求。
亚克力UV胶的耐温范围和操作便捷性是其适应多场景应用的重要特性。在耐温性能上，亚克力UV胶可承受-60°C至200°C的温度环境，这一范围覆盖了大多数日常和工业场景的温度需求。无论是低温环境下的存储运输，还是高温工况下的长期使用，亚克力UV胶都能保持稳定的粘接性能，不易出现胶体软化或开裂现象。例如，在电机行业，某客户使用亚克力UV胶粘接电机内部的亚克力绝缘部件，电机运行时产生的热量不会影响胶水性能，确保了电机的稳定工作。
操作方便性方面，亚克力UV胶的使用流程简单，无需复杂的设备或专业技能，普通操作人员经过简单培训即可上手。胶体流动性适中，易于涂抹，且固化条件为UV光照，配合常规UV固化设备即可完成固化，无需额外的加热或加压步骤。这一特性在大规模生产中尤为重要，能够减少操作环节，降低人工成本，提升生产效率。可特新作为源头厂家，在生产亚克力UV胶时注重用户体验，通过优化胶体粘度和固化参数，进一步提升了操作的便捷性。
19年行业经验让可特新对不同行业的操作需求有深入了解，例如在光学元件制造领域，客户对胶水的涂抹精度和固化速度有较高要求，亚克力UV胶操作方便的特性使其能够精准控制涂胶量，配合快速固化（5秒），满足了光学元件生产的高效需求。4100平方米制造工厂的标准化生产，确保每批亚克力UV胶的操作性能一致，为客户提供稳定的使用体验。
