（一）进口前开展 “设备合规性预审”，提前排查风险
企业在签订采购合同前，需委托专业机构（如报关行、检验咨询公司）对设备进行合规性预审，重点核查：
标准适配性：确认设备的安全标准（如电气电压、防护装置）、环保标准（如排放标准、噪声限值）是否符合中国现行标准，可参考《进口旧机电产品安全环保技术规范》等文件，或咨询海关技术中心获取标准解读；
禁止 / 限制进口核查：通过海关总署官网查询设备是否属于禁止进口范畴，或是否存在特殊监管要求（如旧医疗设备需额外提供《医疗器械注册证》）；
设备状态评估：要求境外供应商提供设备近 3 年的维修保养记录、运行小时数报告，必要时可委托境外专业机构对设备进行检测，评估设备功能是否完好，避免采购到 “报废设备”“功能失效设备”。
例如，某汽车制造企业计划进口二手焊接机器人，通过合规性预审发现，该机器人的电气系统采用 110V 电压（不符合中国 220V 标准），且未配备紧急停止保护装置。企业在签订合同前要求供应商将电压改造为 220V，并加装符合标准的急停装置，避免后续检验时因 “安全性能不达标” 整改。
（二）针对性准备检验材料，确保 “单证与实物一致”
材料准备是检验通过的基础，企业需建立 “材料清单核对机制”，确保每份材料的信息准确、完整：
铭牌信息一致性：提前拍摄设备铭牌照片，确认铭牌上的型号、制造日期、序列号与进口合同、发票中的信息完全一致；若铭牌模糊或缺失，需提前要求供应商联系制造商出具 “铭牌信息确认函”，并重新制作铭牌（铭牌材质需为金属，字迹需永久清晰）；
技术文件完整性：设备原厂说明书需包含 “电气原理图、安全操作规范、维护保养指南” 等内容，若说明书为外文，需提供中文翻译件（翻译件需加盖企业公章，并注明 “翻译内容与原文一致”）；维修保养记录需详细注明每次维修的时间、内容、更换的零部件，证明设备的使用状况；
特殊证明文件：针对环保类设备，需提前获取符合中国标准的检测报告（如旧发动机的排放检测报告需由中国认可的检测机构出具）；针对翻新设备，需提供翻新合同及零部件采购发票，证明翻新工作的合规性。
（三）现场检验前做好 “设备预处理”，降低不合格概率
现场检验前，企业需联合境外供应商对设备进行全面预处理，重点做好以下工作：
设备清洁与整理：彻底清理设备表面及内部的油污、灰尘、土壤等杂物，拆除包装内的夹带物（如废旧报纸、塑料瓶、境外标签）；对于农业机械、工程机械等易夹带土壤的设备，需对轮胎、履带、底盘进行高压清洗，确保无土壤残留；
功能测试与修复：提前开机测试设备的核心功能，检查是否存在异响、漏油、漏电等问题，对发现的故障及时维修（如更换老化的电线、修复损坏的传感器、补充液压油）；测试时需录制视频，作为设备功能正常的佐证材料；
安全与环保设施检查：确认设备的防护装置（如防护罩、防护栏）齐全有效，紧急停止按钮、警示标识（如 “禁止触摸”“高压危险”）完好；针对环保设备，检查环保处理设施（如活性炭吸附装置、废气处理塔）是否正常运行，相关检测数据是否符合标准。
例如，某印刷企业进口二手凹版印刷机，检验前提前对设备进行清洁，修复了故障的烘干系统，加装了符合中国标准的 VOCs 收集装置，并录制了设备开机运行视频。现场检验时，设备顺利通过功能、环保、安全三项核心检验，一次性获取检验证书。
（四）检验不合格后 “高效整改”，减少损失
若检验不合格，企业需快速响应，制定整改方案，避免延误发运时间：
明确整改要求：仔细研读《检验不合格通知书》，明确不合格项目的具体要求（如 “需加装防护栏”“需提供排放检测报告”），避免因理解偏差导致整改不到位；
选择合规整改方式：针对设备本身的问题（如电气故障、功能缺陷），需委托具备资质的维修机构进行整改，整改完成后获取维修证明；针对单证问题（如材料缺失、信息错误），需及时补充材料或更正信息，并加盖相关单位公章；
提前与检验机构沟通：整改过程中，定期向检验机构反馈整改进度，若对整改要求存在疑问，及时沟通确认（如 “防护栏的高度标准”“检测报告的出具机构要求”）；整改完成后，整理整改佐证材料（如维修照片、新检测报告），提前发送给检验机构预审，确保复检一次性通过。
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